خانه / خبر / اخبار صنایع / راهنمای تجهیزات تصفیه پسماندهای صنعتی و مقایسه فناوری
راهنمای تجهیزات تصفیه پسماندهای صنعتی و مقایسه فناوری
تجهیزات تصفیه گاز پسماند آلی تجهیزات مهندسی ساخته شده برای جذب، تمرکز، و یا از بین بردن یا بازیابی ترکیبات آلی فرار آزاد شده در طول تولید صنعتی قبل از رسیدن آن ترکیبات به جو. روشهای اصلی مورد استفاده در میدان تصفیه گازهای پسماند صنعتی شامل جذب، اکسیداسیون کاتالیزوری، اکسیداسیون حرارتی احیاکننده، بازیابی تراکم، و شستشوی پیش تصفیه است و یک سیستم با پیکربندی مناسب معمولاً بسته به غلظت آلاینده، حجم جریان هوا، بازده حذف بین 90 درصد و بالاتر از 99 درصد میرسد. این مقاله نحوه عملکرد تجهیزات، فناوری متناسب با فرآیند تولید، نحوه تفسیر دادههای عملکرد رایج، عملیات روتین مورد نیاز، و آنچه را که باید هنگام ارزیابی یک کارخانه تجهیزات تصفیه گازهای آلی به عنوان یک شریک فنی بلندمدت مورد توجه قرار داد، توضیح میدهد.
آشنایی با ترکیب گازهای زباله صنعتی
گاز پسماند صنعتی به ندرت یک جریان آلاینده واحد است. بسته به فرآیند تولید، هوای خروجی میتواند ترکیبات آلی فرار، ذرات معلق، غبار روغن، رطوبت و در برخی موارد گازهای حاوی گوگرد یا نیتروژن بدبو را حمل کند. نسبت نسبی هر جزء، نحوه طراحی تجهیزات را تغییر میدهد، زیرا سیستمی که برای بخار حلال خشک بهینه شده است، روی یک جریان سنگین مرطوب و ذرات، عملکرد مشابهی نخواهد داشت.
دسته های رایج گازهای زباله صنعتی و رویکرد پیش تصفیه معمولاً اعمال می شود
نوع آلاینده
منبع مشترک
روش رسیدگی معمولی
ترکیبات آلی فرار
خطوط نقاشی، چاپ، پوشش
جذب یا اکسیداسیون
ذرات معلق
سنباده زدن، برش، جابجایی پودر
پیش تصفیه فیلتراسیون
مه روغنی
ماشینکاری فلزات، روانکاری
پیش تصفیه جداکننده غبار
بخار رطوبت
فرآیندهای شستشو، خشک کردن
مرحله تراکم یا دمیستر
ترکیبات بو
رندرینگ، سنتز شیمیایی
بیوفیلتراسیون یا اسکراب
از آنجایی که این اجزا به ندرت به تنهایی ظاهر می شوند، اکثر سیستم های تصفیه گاز زباله صنعتی به عنوان یک توالی از مراحل به جای یک مرحله تصفیه ساخته می شوند. پیش تصفیه آلاینده های فیزیکی را حذف می کند که در غیر این صورت محیط جذب یا سطوح کاتالیزور را آلوده می کند، در حالی که مرحله اصلی تصفیه به بار آلی فاز گاز می پردازد. نادیده گرفتن پیش درمان مناسب یکی از شایع ترین دلایل عملکرد ناقص تجهیزات است از آنجایی که ذرات و باقیمانده روغن به تدریج منافذ جذب را مسدود کرده و سطح موثر را کاهش می دهد.
مقایسه فنآوریهای کنترل VOCs هسته
چهار خانواده فناوری بر کاربردهای فعلی تصفیه گازهای زباله صنعتی غالب هستند: جذب کربن فعال، اکسیداسیون کاتالیزوری، اکسیداسیون حرارتی احیاکننده، و فیلتراسیون زیستی. هر کدام دارای محدوده کارایی متمایز، دمای عملیاتی و نوار غلظت مناسب هستند که در نمودار زیر خلاصه شده است.
این نمودار میله ای میانگین تقریبی درصد راندمان حذف گزارش شده برای چهار فناوری متداول تصفیه گازهای زباله صنعتی را مقایسه می کند. جذب کربن فعال عموماً در محدوده 90 تا 98 درصد انجام میشود و برای جریانهای با غلظت کم تا متوسط با الگوهای عملکرد متناوب معمول خطوط پوشش و چاپ به خوبی کار میکند. اکسیداسیون کاتالیزوری در یک باند مشابه انجام می شود، اما به یک پنجره دمای عملیاتی پایدار نیاز دارد و به مسمومیت کاتالیزور از ترکیباتی مانند سیلیکون یا گازهای حاوی گوگرد خاص حساس است. اکسیداسیون حرارتی احیاکننده، که در اینجا با بالاترین میانگین راندمان نزدیک به 95 تا 99 درصد نشان داده شده است، برای حجمهای جریان هوای پیوسته بزرگتر مورد علاقه است زیرا بستر سرامیکی تبادل حرارت داخلی آن انرژی ورودی کمکی را نسبت به عملکرد تخریب پایین نگه میدارد. بیوفیلتراسیون در باند بازده نسبتاً پایینتری قرار میگیرد و معمولاً به جای بخار حلال با غلظت بالا برای جریانهای بو با غلظت پایینتر و زیست تخریبپذیر اعمال میشود، به همین دلیل است که بیشتر در پردازش مواد غذایی یا کاربردهای مرتبط با فاضلاب ظاهر میشود. خواندن این ارقام با هم به مهندس کارخانه کمک میکند قبل از درخواست یک پیشنهاد دقیق از یک کارخانه تجهیزات تصفیه گازهای آلی، فناوریها را فهرست کوتاه کند.
رفتار عملکرد در ساعات کاری
ارقام کارآیی منتشر شده برای تجهیزات جدید یک نقطه شروع را به جای یک ثابت ثابت توصیف می کند. با افزایش سن محیط جذب یا بسترهای سرامیکی، کارایی تصفیه به تدریج تغییر می کند و درک این الگو برای تنظیم فواصل نگهداری واقعی مهم است.
این نمودار خطی یک الگوی کاهش تدریجی معمولی راندمان حذف بستر جذب را در طول ساعات کاری انباشته بین چرخههای سرویس رسانه نشان میدهد. راندمان معمولاً در مدت کوتاهی پس از نصب یا تعویض رسانه نزدیک به مقدار نامی خود شروع می شود و در شرایط بارگذاری معمولی برای چند صد ساعت اول کار نسبتاً پایدار می ماند. با افزایش ساعات کار، ظرفیت جذب به آرامی به دلیل اشباع منافذ پیشرونده کاهش مییابد و هنگامی که رسانه به عمر مفید خود نزدیک میشود، منحنی با سرعت بیشتری به سمت پایین شیب میدهد. این رفتار توضیح میدهد که چرا بسیاری از امکانات، بازرسی یا جایگزینی رسانه را بر اساس ساعات کار تجمعی بهجای انتظار برای شکایت عملکرد قابل مشاهده، برنامهریزی میکنند. ردیابی این منحنی در چرخه های خدمات متوالی همچنین به تشخیص اینکه آیا پیش تصفیه بالادست به درستی عمل می کند یا خیر کمک می کند، زیرا کاهش شدید غیرمعمول اغلب به ذرات یا غبار روغن اشاره دارد که مرحله پیش تصفیه را دور می زند. ثبت این داده ها به طور مداوم به کارکنان مهندسی یک مبنای عینی برای برنامه ریزی تعمیر و نگهداری می دهد تا اینکه تنها بر تخمین تکیه کند.
از جایی که گاز زباله های صنعتی منشا می گیرد
گازهای زباله صنعتی در طیف وسیعی از بخشهای تولیدی تولید میشود و درک سهم نسبی هر بخش به توضیح اینکه چرا طراحی تجهیزات بین صنایع بسیار متفاوت است کمک میکند.
این نمودار دونات توزیع معمولی تولید گاز پسماند صنعتی در بخشهای تولیدی را نشان میدهد. فرآوری های شیمیایی و پتروشیمی به دلیل جابجایی حلال و واکنش گازی که باید به طور مداوم تخلیه شود، بیشترین سهم را به خود اختصاص می دهد. عملیات پوشش دهی و چاپ، از جمله خطوط پوشش خودرو و کویل، بخش دوم قابل توجهی را تشکیل می دهند زیرا رنگ ها و جوهرهای مبتنی بر حلال، VOCs را به طور مداوم در طول مراحل اجرا و خشک کردن آزاد می کنند. تولید دارو سهم معناداری در ارتباط با مراحل بازیافت حلال و تخلیه راکتور در طول تولید دسته ای دارد. مونتاژ الکترونیک، مبلمان و نجاری، و سایر دسته های تولیدی کوچکتر، بخش باقیمانده را تشکیل می دهند، که هر کدام ترکیب گاز و مشخصات غلظت خود را دارند که بر اندازه تجهیزات تأثیر می گذارد. این نوع خرابی یکی از دلایلی است که کارخانه تجهیزات تصفیه گاز پسماند آلی معمولاً هر پروژه را بهجای ارائه یک پیکربندی استاندارد واحد برای هر مشتری طراحی میکند.
تطبیق فناوری درمان با صنعت
از آنجایی که ترکیب گاز بین بخشها بسیار متفاوت است، مناسب بودن فناوری تصفیه نیز متفاوت است. جدول زیر یک الگوی تناسب عمومی را بر اساس شیوه رایج صنعت ارائه میکند که بهجای یک فهرست ساده، بهعنوان یک ماتریس سایهدار نشان داده شده است.
الگوی تناسب عمومی فناوری تصفیه بر اساس بخش تولید
پوشش
شیمیایی
داروسازی
الکترونیک
جذب
بالا
متوسط
بالا
بالا
کاتالیزوری Oxidation
متوسط
بالا
متوسط
متوسط
RTO
بالا
بالا
متوسط
کم
بیوفیلتراسیون
کم
کم
کم
کم
خطوط پوشش و فرآیندهای شیمیایی عموماً از وسیعترین طیف گزینههای فناوری پشتیبانی میکنند، زیرا پروفیلهای جریان هوا و غلظت آنها به خوبی در سراسر صنعت ثبت شده است، در حالی که گاز مونتاژ الکترونیک معمولاً غلظت پایینتر و تحمل دمای پایینتری دارد، که اکسیداسیون حرارتی احیاکننده را بهجای کاربرد معمول، به موقعیتهای بار بالاتر خاص محدود میکند.
مقایسه ویژگی های فناوری در کنار یکدیگر
فراتر از راندمان حذف به تنهایی، مهندسان معمولاً چهار ویژگی اضافی را هنگام مقایسه فناوریها ارزیابی میکنند: نیاز ورودی انرژی، تحمل نوسانات غلظت، عمر مفید رسانه یا کاتالیزور و مناسب بودن برای عملکرد مداوم.
این نمودار رادار، اکسیداسیون حرارتی احیاکننده را که به شکل زرد بیرونی نشان داده شده است، در مقابل اکسیداسیون کاتالیزوری که به شکل نارنجی داخلی نشان داده شده است، در چهار ویژگی عملی به جای کارایی به تنهایی مقایسه می کند. اکسیداسیون حرارتی احیا کننده معمولاً در تناسب عملکرد مداوم و تحمل نوسانات امتیاز بیشتری کسب می کند زیرا بستر سرامیکی آن می تواند تغییرات غلظت را بدون از دست دادن عملکرد فوری جذب کند. اکسیداسیون کاتالیزوری اغلب در راندمان حذف خام امتیاز نزدیک تری دارد، اما حساسیت نسبتاً بیشتری نسبت به نوسانات غلظت نشان می دهد و نیاز به نظارت دقیق تری بر وضعیت کاتالیزور در طول عمر مفید آن دارد. امتیازدهی عمر رسانه نشان دهنده مدت زمانی است که جزء اصلی درمان معمولاً قبل از نیاز به تعویض یا نوسازی در چرخههای کار صنعتی معمولی کار میکند. مشاهده این ویژگی ها با هم، به جای کارایی به صورت مجزا، هنگام مقایسه گزینه های ارائه شده توسط یک شرکت تجهیزات تصفیه گاز زباله آلی برای یک محیط تولید خاص، تصویر کامل تری به دست می دهد.
راندمان حرارتی و بازیابی انرژی
اکسید کننده های حرارتی احیاکننده بخش زیادی از گرمای احتراق را از طریق بسترهای سرامیکی بازیابی می کنند، که به طور قابل توجهی مصرف سوخت کمکی را در حین کار مداوم کاهش می دهد.
این نمودار گیج نشاندهنده یک بازده بازیابی انرژی حرارتی معمولی است که برای سیستمهای اکسیداسیون حرارتی احیاکننده به خوبی نگهداری میشود، که اغلب بر اساس مراجع مهندسی عمومی صنعت، تحت شرایط عملیاتی پایدار به محدوده نزدیک به ۹۵ درصد میرسد. بازیابی حرارت بالاتر به طور مستقیم مقدار سوخت اضافی مورد نیاز برای حفظ دمای محفظه احتراق در طول کار مداوم را کاهش می دهد. این سطح کارایی به شرایط محیط سرامیکی، دقت توالی سوئیچینگ سوپاپ و تعادل جریان هوا در هر اتاق بستگی دارد، بنابراین بازرسی معمول برای حفظ این رقم در طول سالهای خدمات ضروری است. کاهش تدریجی راندمان بازیابی اغلب اولین شاخصی است که نشان می دهد تمیز کردن محیط سرامیکی یا تعویض آب بند سوپاپ قبل از ایجاد مشکل عملکرد بزرگتر انجام می شود. امکاناتی که این رقم را در طول زمان ردیابی میکنند، میتوانند از آن بهعنوان یک شاخص اولیه سلامت عملیاتی استفاده کنند تا اینکه منتظر آزمایش عملکرد کامل برای آشکار کردن یک مشکل باشند.
ترکیب جریان هوا قبل و بعد از پیش تصفیه
پیش تصفیه نسبت آلاینده هایی را که وارد مرحله اصلی درمان می شوند تغییر می دهد. مقایسه انباشته شده زیر نشان دهنده یک تغییر نماینده در ترکیب برای جریان اگزوز خط پوشش است.
این مقایسه میلههای انباشته نشان میدهد که چگونه نسبت ذرات، رطوبت و ترکیبات آلی فرار در یک جریان خروجی پس از عبور از مرحله پیش تصفیه تغییر میکند. قبل از پیش تصفیه، ذرات معلق و رطوبت با هم اغلب سهم قابل توجهی از ترکیب جریان هوا در کنار بار ترکیب آلی را اشغال می کنند. پس از پیش تصفیه، محتوای ذرات و رطوبت اضافی تا حد زیادی حذف میشوند و به جریان هوای باقیمانده که وارد مرحله جذب یا اکسیداسیون میشوند، اجازه میدهند که عمدتاً از کسر ترکیب آلی تشکیل شده باشد که فناوری اصلی تصفیه به طور خاص برای رسیدگی به آن طراحی شده است. این تغییر اهمیت دارد زیرا سطوح جذب سطحی و کاتالیزور زمانی که رسوب ذرات و تداخل رطوبت زودتر از موعد به حداقل می رسد، عملکرد پایدارتری دارند. تأسیساتی که از پیش تصفیه یا تحت طراحی صرف نظر میکنند، اغلب تخریب محیطی سریعتر را مشاهده میکنند، حتی زمانی که خود واحد تصفیه اصلی به درستی اندازهگیری شده باشد. این مقایسه نشان میدهد که چرا پیش تصفیه بهعنوان یک مرحله طراحی اصلی بهجای افزودن اختیاری در یک سیستم کامل تصفیه گاز زباله صنعتی در نظر گرفته میشود.
نحوه انتخاب تجهیزات تصفیه گاز زباله آلی
انتخاب تجهیزات از یک کارخانه تجهیزات تصفیه گاز زباله آلی به جای تکیه بر یک برگه مشخصات، شامل چندین مرحله ارزیابی عملی است.
حجم جریان هوا و غلظت واقعی را از طریق اندازه گیری در محل به جای فرضیات پلاک نام تأیید کنید.
مشخص کنید که آیا جریان گاز پیوسته یا متناوب است، زیرا این امر بر طراحی چرخه بستر جذب تأثیر می گذارد.
سازگاری بین ترکیبات هدف و کاتالیزور یا محیط کربن فعال انتخاب شده را بررسی کنید.
طرح کانال و افت فشار را در کل سیستم، نه تنها خود واحد تصفیه، بررسی کنید.
از تاسیسات مرجع در یک صنعت مشابه با مشخصات گاز قابل مقایسه بخواهید.
گزینه های ابزار دقیق را برای نظارت بر افت فشار، دما و غلظت خروجی در طول زمان ارزیابی کنید.
Lv quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.، واقع در شهر Gaoyou، استان یانگژو، برای بیش از یک دهه بر روی این نوع کار طراحی خاص پروژه تمرکز کرده است که مراحل جذب، سوزاندن، بازیابی و پیش تصفیه را برای تصفیه گاز پسماند آلی VOCs در سراسر داروسازی، ماشین آلات الکترونیکی، شیمیایی، الکترونیکی و شیمیایی پوشش می دهد. صنایع چاپ و مصالح ساختمانی مبلمان.
داخل تجهیزات: نمای کلی ساختاری
یک سیستم ترکیبی تصفیه گاز زباله آلی معمولاً از یک طرح داخلی متوالی پیروی می کند که به صورت شماتیک در زیر نشان داده شده است.
این شماتیک سبک ایزومتریک، توالی داخلی کلی یک سیستم تصفیه گاز زباله آلی ترکیبی را نشان می دهد که از چپ به راست از طریق مجرای ورودی، پیش تصفیه، جذب یا غلظت، و در نهایت یک محفظه اکسیداسیون قبل از انتشار هوای پاک حرکت می کند. گاز زائد ابتدا از طریق بخش ورودی وارد می شود، جایی که فن ها فشار منفی را برای کشیدن اگزوز از خط تولید به شبکه کانال ایجاد می کنند. مرحله پیش تصفیه، ذرات، غبار روغن یا رطوبت اضافی را که در غیر این صورت می تواند طول عمر محیط جذب را کاهش دهد، حذف می کند، همانطور که در مقایسه ترکیب قبلی مورد بحث قرار گرفت. سپس بخش جذب، VOCها را از یک جریان هوا با غلظت کم زیاد به جریان با غلظت زیاد کوچکتر از طریق جابجایی بستر چرخه ای بین حالت های جذب و دفع، متمرکز می کند. در نهایت محفظه اکسیداسیون جریان متمرکز را در دمای کنترل شده قبل از عبور هوای تصفیه شده از پشته اگزوز از بین می برد و این ترتیب مرحله ای در بسیاری از تاسیسات تصفیه گازهای زباله صنعتی صرف نظر از برند یا سازنده دقیق تجهیزات رایج است.
ملاحظات عملیات و نگهداری
عملکرد ثابت از تجهیزات تصفیه گاز زائد به تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده بستگی دارد تا کیفیت نصب یک بار به تنهایی. محیط جذب نیاز به بازرسی دوره ای برای اشباع و تخریب فیزیکی دارد، در حالی که آب بندی شیرها و بسترهای سرامیکی در واحدهای اکسیداسیون حرارتی نیاز به بررسی منظم برای نشت و خستگی حرارتی دارند.
چک های روزانه
بازرسی بصری سنج ها، عملکرد فن، و ظاهر تخلیه پشته برای تشخیص زودهنگام بی نظمی های آشکار.
چک های هفتگی
قرائت افت فشار در مراحل اصلی در مقایسه با مقادیر پایه ثبت شده در راه اندازی.
چک های ماهانه
وضعیت مهر و موم دریچه، اتصالات کانال و تأیید کالیبراسیون ابزار دقیق در سراسر سیستم کامل.
بررسی سالانه
ارزیابی جامع شرایط محیط یا کاتالیزور همراه با یک تست تأیید کارایی کامل.
اپراتورها معمولاً افت فشار در سراسر سیستم، دمای خروجی اگزوز در پشته و قرائت های دوره ای غلظت VOC را قبل و بعد از تصفیه کنترل می کنند. افت فشار فزاینده در سطح بستر جذب اغلب اولین نشانه ای است که جایگزینی رسانه باید برنامه ریزی شود. ، اجازه می دهد تا قبل از کاهش کارایی در طول تولید به مشکل رسیدگی شود.
جهت صنعت برای کنترل گاز زباله های صنعتی
توجه نظارتی به VOCs در سراسر مناطق تولیدی همچنان افزایش مییابد زیرا این ترکیبات به تشکیل ازن سطح زمین و تشکیل ذرات ثانویه کمک میکنند، رابطهای که در مواد پسزمینه کیفیت هوا منتشر شده توسط آژانسهایی مانند آژانس حفاظت از محیطزیست ایالات متحده مستند شده است. این امر بسیاری از امکانات را به سمت سیستمهای فناوری ترکیبی سوق داده است که غلظت جذب را با تخریب حرارتی جفت میکنند، زیرا این ترکیب عموماً از کارایی انرژی و عملکرد حذف ثابت در برنامههای تولید متغیر پشتیبانی میکند. تسهیلاتی که سیستمهای تک مرحلهای قدیمیتر را ارتقا میدهند، بهطور فزایندهای درخواست پیش تصفیه یکپارچه و ابزار دقیق نظارتی را به عنوان بخشی از همان پروژه میکنند که منعکسکننده تغییر گستردهتر به سمت سطح سیستم به جای تفکر سطح جزء در برنامهریزی تصفیه گازهای زباله صنعتی است. علاقه به قابلیت نظارت از راه دور نیز افزایش یافته است و به تیم های مهندسی اجازه می دهد تا روند افت فشار، دما و غلظت را بدون نیاز به تکنسین حاضر در محل به طور مداوم بررسی کنند، که از نوع برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه توضیح داده شده در بخش قبل پشتیبانی می کند.
درباره Lv Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.
Lv quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. در شهر گائویو، استان یانگژو مستقر است که اغلب به عنوان دروازه شمالی جیانگ سو شناخته می شود. این شرکت توسط تیمی با بیش از 30 سال تجربه ترکیبی در طراحی و ساخت تجهیزات VOC تأسیس شد و با سرمایه ثبت شده 22 میلیون یوان و ارزش دارایی کل نزدیک به 60 میلیون یوان فعالیت می کند. امکانات تولید 9800 متر مربع است و شامل بیش از 200 مجموعه تجهیزات پردازش مکانیکی است که توسط نیروی کار 120 کارمند پشتیبانی می شود.
به عنوان یک کارخانه تجهیزات تصفیه گاز پسماند آلی ، این شرکت بر طراحی حفاظت از محیط زیست و ساخت سیستم های تصفیه گازهای آلی پسماند VOCs متمرکز شده است که جذب، سوزاندن، بازیابی و پیش تصفیه را پوشش می دهد. سبد محصولات آن در زمینه تولید خودرو، پوشش کویل، پتروشیمی، داروسازی، الکترونیک، ماشین آلات، چاپ و صنایع مصالح ساختمانی مبلمان خدمت می کند. برند Lv Quan رویکردهای تولید جذب و سوزاندن ثابت را در طول زمان جذب و تصفیه کرده است، و تلاش می کند تا ایمنی و پایداری محصول را به سطح همتایان داخلی داخلی در رده شرکت تجهیزات تصفیه گازهای آلی نزدیک کند.
سوالات متداول
تجهیزات تصفیه گاز زباله صنعتی در واقع چه چیزی را حذف می کنند
این در درجه اول ترکیبات آلی فرار همراه با ذرات مرتبط، غبار روغن و در برخی موارد گازهای بدبو تولید شده در طی فرآیندهای تولید مانند پوشش، چاپ یا سنتز شیمیایی را هدف قرار می دهد.
چگونه فناوری درمان برای یک مرکز خاص انتخاب می شود؟
انتخاب به حجم جریان هوا اندازهگیری شده، غلظت VOC، اجرای مداوم یا متناوب فرآیند، و سازگاری با ترکیبات خاص موجود بستگی دارد، به همین دلیل است که آزمایش گاز در محل معمولاً مقدم بر طراحی نهایی تجهیزات است.
آیا می توان جذب و اکسیداسیون حرارتی را در یک سیستم ترکیب کرد
بله، ترکیب غلظت جذب با تخریب اکسیداسیون حرارتی یک پیکربندی رایج برای جریانهای گاز با غلظت کمتر و حجم بالاتر است، زیرا بازده انرژی کلی را در مقایسه با تصفیه مستقیم گاز رقیق با گرما به تنهایی بهبود میبخشد.
هر چند وقت یکبار رسانه های جذب نیاز به توجه دارند
این به غلظت گاز و ساعات کارکرد بستگی دارد، اما افزایش افت فشار در سراسر بستر یا کاهش عملکرد غلظت خروجی، شاخصهای معمولی هستند که باید بازرسی یا تعویض شوند.
چرا پیش تصفیه اهمیت دارد اگر واحد اصلی قبلاً VOC ها را درمان می کند؟
پیش تصفیه ذرات، غبار روغن و رطوبت اضافی را که در غیر این صورت محیط جذب یا سطوح کاتالیزور را آلوده میکنند، حذف میکند و نادیده گرفتن این مرحله اغلب منجر به تخریب سریعتر جزء اصلی تصفیه میشود.
چه صنایعی معمولاً به این نوع تجهیزات نیاز دارند
تولید خودرو، پوشش کویل، فرآوری پتروشیمی، تولید دارو، مونتاژ الکترونیک، ساخت ماشین آلات، چاپ، و تولید مبلمان یا مصالح ساختمانی از جمله بخش هایی هستند که بیشترین استفاده از سیستم های تصفیه گاز پسماند صنعتی را دارند.
