صنایع و دامنه قابل اجرا
برنامه های اصلی به شرح زیر است:
1. تصفیه گازهای زباله آلی در صنعت تولید خودرو و ماشین آلات ، خطوط نقاشی و اجاق گاز.
2. صنعت تولید الکترونیکی ، تصفیه گازهای زباله آلی از تابلوهای مدار چاپی (PCB).
3. صنعت تولید الکتریکی ، درمان عایق مینا های سیم.
4. صنعت نور ، تصفیه گازهای زباله آلی از ساخت کفش و پوشش چسب ؛
5. تصفیه گازهای زباله آلی از چاپ و چاپ رنگ ؛
6. تصفیه گازهای زباله آلی تولید شده در مکان های مختلف ، مانند صنعت متالورژی و فولاد ، تولید الکترودهای کربن ، صنعت شیمیایی ، سنتز فرآیندهای شیمیایی (سنتز ABS) و فرآیند پالایش نفت. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
اصل عملیاتی
قبل از شروع فرآیند تصفیه گاز پسماند ، محفظه گرمایش و بستر ذخیره حرارتی کوره از قبل گرم می شود. پس از گرمازدگی ، منبع گاز پسماند به تجهیزات وصل می شود. تحت عمل فن تطبیق ، گاز زباله آلی ابتدا با استفاده از بدن سرامیکی ذخیره حرارتی از قبل گرم شده 1 ، پس از افزایش دما وارد منطقه گرمایش می شود و سپس افزایش درجه حرارت دوم در منطقه گرمایش را دریافت می کند تا اینکه دمای گاز زباله به دمای مورد نیاز برای واکنش کاتالیزوری برسد. گاز پسماند برای واکنش ، تولید دی اکسید کربن و آب و آزاد کردن انرژی گرما وارد اتاق کاتالیزوری می شود. گاز تمیز تصفیه شده تحت ذخیره حرارتی با سرامیک ذخیره حرارت 2 قرار می گیرد و توسط فن تخلیه می شود. پس از رسیدن به دمای تنظیم شده از طریق تشخیص دما با یک ترموکوپل ورودی برای فن اگزوز ، شیر روشن می شود و گاز زباله وارد بدنه سرامیکی ذخیره سازی 2 می شود ، که سپس از بدنه سرامیکی ذخیره سازی گرما تخلیه می شود. این چرخه به طور مداوم تکرار می شود.
جریان فرآیند
| پردازش 1 | پردازش 2 | |
| نمودار شماتیک ساده |  |  |
| اتاق اول | جذب حرارت توسط گاز اگزوز بدن سرامیکی ذخیره حرارت گرمازدایی 1 | ترشحات گاز را تمیز کنید بدن سرامیکی ذخیره حرارت 1 گرما را جذب می کند |
| اتاق دوم | ترشحات گاز را تمیز کنید بدن سرامیکی ذخیره حرارت 2 گرما را جذب می کند | جذب حرارت توسط گاز اگزوز بدن سرامیکی ذخیره حرارت گرمازدایی 2 |
| محفظه احتراق | تجزیه کاتالیزوری $ $ | |
ویژگی های فنی
1. هیچ آلودگی ثانویه و NOx به دلیل اکسیداسیون درجه حرارت پایین و تجزیه در 250 تا 500 درجه سانتیگراد ایجاد نشده است.
2. راندمان تصفیه بالا ، تا 95 ٪ برای دو اتاق و بیش از 98 ٪ برای سه اتاق.
3. مصرف انرژی کم. با استفاده از فناوری پیشرفته ذخیره سازی گرمای گرم و تبادل گرما و مصرف انرژی می تواند به اندازه 8W · ساعت/نانومتر باشد.
4. درجه بالای اتوماسیون ، عملکرد ایمن و قابل اعتماد و مدیریت آسان.
5. RCO مزایای دمای پایین گاز اگزوز و هزینه های کم کار را دارد و راندمان بازیابی حرارتی آن به طور کلی می تواند به بیش از 95 ٪ برسد. $ $
انتخاب تجهیزات
| مدل | RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-150 | RCO-180 | RCO-200 |
| حجم هوای تصفیه (m³/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 15000 | 18000 | 20000 |
| نوع گاز پسماند که باید تصفیه شود | بنزن ، کتون ، چربی ، الکل ، اتر ، آلدهید ، فنل و سایر گازهای زباله آلی و بو. | |||||||||||
| دمای کاتالیزوری | 300 ℃ -500 | |||||||||||
| بازده تصفیه | ≥99 ٪ | |||||||||||
| فرم ضد انفجار | نوع غشای | |||||||||||
| مقدار باتری گرما (L) | 288 | 512 | 548 | 970 | 1160 | 1570 | 1800 | 2600 | 3200 | 4610 | 5410 | 6280 |
| مقدار کاتالیز (L) | 72 | 128 | 162 | 242 | 288 | 392 | 450 | 648 | 800 | 1160 | 1360 | 1570 |
| قدرت گرمایش (kW) | 30 | 36 | 42 | 54 | 65 | 75 | 90 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| طول L (میلی متر) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| عرض B (میلی متر) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| قد ساعت (میلی متر) | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 | 6500 |
| مجرای هوا (میلی متر) | φ200 | φ220 | φ250 | φ300 | φ350 | φ400 | φ450 | φ500 | φ600 | φ700 | φ750 | φ800 |
