اخبار صنایع
خانه / خبر / اخبار صنایع / تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری ذخیره حرارت LQ-RCO در تصفیه VOC برای چیست؟

تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری ذخیره حرارت LQ-RCO در تصفیه VOC برای چیست؟

تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری ذخیره حرارت LQ-RCO برای انجام چه کاری طراحی شده است

تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری ذخیره حرارت LQ-RCO صنعتی است درمان VOC تجهیزات ساخته شده برای تجزیه ترکیبات آلی در جریان های اگزوز کارخانه به دی اکسید کربن و بخار آب از طریق یک فرآیند اکسید کننده کاتالیزوری احیا کننده. به بیان ساده، سیستم گاز زائد مملو از حلال یا بو را می کشد، دمای آن را با کمک گرمای ذخیره شده به جای سوخت تازه در بیشتر چرخه افزایش می دهد، جریان را از بستر کاتالیزور در دمای واکنش متوسط عبور می دهد، و جریان گاز تصفیه شده را آزاد می کند که ترکیبات آلی فرار بسیار کمتری نسبت به جریان ورودی دارد. این نوع زباله سوز ذخیره گرما معمولاً در پایین دست خطوط رنگ آمیزی، کوره ها، ماشین های چاپ و راکتورهای شیمیایی نصب می شود که در آنها تصفیه مداوم گازهای زائد مورد نیاز است.

به عنوان یک قطعه از تجهیزات سوزاندن اکسید کننده کاتالیزوری احیا کننده LQ-RCO اکسیداسیون کاتالیستی در دمای پایین را با فناوری ذخیره سازی حرارت سرامیکی ترکیب می کند. این جفت شدن چیزی است که به واحد اجازه می دهد تا سهم زیادی از گرمای واکنش را بازیابی کند و از آن برای پیش گرم کردن گاز زائد ورودی مجدد استفاده کند، که به نوبه خود تقاضای سوخت کمکی یا گرمایش الکتریکی را کاهش می دهد و دمای گاز خروجی از پشته را کاهش می دهد. تجهیزات نشان داده شده در زیر نشان دهنده نصب تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری ذخیره حرارت LQ-RCO است که محفظه، پانل های بازرسی و کانال اتصال در قسمت بیرونی قابل مشاهده است.

LQ-RCO heat-storage catalytic incineration equipment installed at a customer site

شکل 1. تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری ذخیره حرارت LQ-RCO در محل، با محفظه عایق در سمت چپ و یک واحد نصب شده با کانال اتصال در سمت راست نشان داده شده است.

اصل کار اکسید کننده حرارتی در پشت سیستم RCO

درک اصل کار اکسید کننده حرارتی یک سیستم RCO با دنباله راه اندازی شروع می شود. قبل از اتصال گاز زائد به تجهیزات، محفظه گرمایش و بستر ذخیره حرارت سرامیکی به صورت الکتریکی گرم می شوند. پس از رسیدن به دمای تنظیم شده، منبع گاز زائد باز می شود و یک فن منطبق گاز را به داخل واحد می کشد. جریان ورودی ابتدا گرما را با یک بدنه سرامیکی ذخیره حرارت از قبل گرم شده مبادله می کند، اولین افزایش دما را می گیرد، سپس برای دومین افزایش دما وارد منطقه گرمایش می شود تا زمانی که به سطح مورد نیاز برای واکنش کاتالیزوری برسد.

از آنجا، گاز وارد محفظه کاتالیزوری می شود، جایی که ترکیبات آلی بر روی بستر کاتالیزور واکنش می دهند و دی اکسید کربن و آب را تشکیل می دهند در حالی که انرژی گرمایی آزاد می کنند. سپس گاز تمیز و تصفیه شده قسمتی از آن گرما را قبل از تخلیه توسط فن به بدنه سرامیکی ذخیره‌سازی گرما برمی‌گرداند. یک ترموکوپل ورودی در سمت فن اگزوز به طور مداوم دمای گاز را بررسی می کند و پس از رسیدن به نقطه تنظیم، سوپاپ سوئیچ موقعیت خود را تغییر می دهد تا جریان گاز زباله و محفظه های جریان گاز تمیز تعویض شوند. این چرخه احیا کننده به طور مداوم تکرار می شود، که ایده اصلی پشت هر اکسید کننده کاتالیزوری احیا کننده است و همچنین دلیل این است که این فناوری گاهی اوقات با یک اکسید کننده حرارتی احیاکننده در مراجع نمودار کلی اکسید کننده حرارتی با هم گروه بندی می شود، حتی اگر این دو از دماهای واکنش متفاوتی استفاده می کنند.

شکل 2. نمای ایزومتریک ساده شده از محفظه سیستم RCO، با محفظه کاتالیزوری، محفظه های ذخیره حرارت دوگانه، شیرهای ورودی و سوئیچینگ، ترموکوپل و موقعیت های فن که برای مرجع برچسب گذاری شده اند.

فرآیند سوئیچینگ دو محفظه و چرخه بازیابی حرارت

اکثر طرح‌های زباله سوز کاتالیزوری از این نوع بر روی دو محفظه ذخیره گرما اجرا می‌شوند که به نوبت گرما را جذب و آزاد می‌کنند، و LQ-RCO همچنین می‌تواند با سه محفظه پیکربندی شود، زمانی که یک هدف با راندمان تصفیه بالاتر مورد نیاز است. در چیزی که می توان آن را فرآیند 1 نامید، محفظه اول گرما را از گاز خروجی ورودی جذب می کند در حالی که محفظه دوم گرمای ذخیره شده را آزاد می کند زیرا گاز تمیز از آن عبور می کند. پس از تغییر موقعیت سوپاپ سوئیچ، نقش ها در فرآیند 2 برعکس می شوند، محفظه اول اکنون گرمای ذخیره شده را آزاد می کند در حالی که محفظه دوم شروع به جذب گرما از دسته بعدی گاز خروجی ورودی می کند. محفظه کاتالیزوری بین دو محفظه ذخیره حرارت قرار دارد و جایی است که تجزیه کاتالیستی واقعی ترکیبات آلی در هر دو فرآیند انجام می شود.

جدول 1. حالت محفظه در طول هر نیمه از چرخه سوئیچینگ احیا کننده.
مرحله	فرآیند 1	فرآیند 2
اتاق اول	گرمای گاز خروجی را جذب می کند	با تخلیه گاز تمیز، گرمای ذخیره شده را آزاد می کند
اتاق دوم	با تخلیه گاز تمیز، گرمای ذخیره شده را آزاد می کند	گرمای گاز خروجی را جذب می کند
محفظه کاتالیزوری	تجزیه کاتالیستی ترکیبات آلی	تجزیه کاتالیستی ترکیبات آلی

راندمان تصفیه RCO، مصرف انرژی و عملکرد انتشار

از آنجایی که کاتالیزور دمای مورد نیاز برای اکسیداسیون را کاهش می دهد، سیستم احتراق کاتالیستی LQ-RCO معمولاً در 250 تا 500 درجه سانتی گراد بسیار کمتر از دمایی که یک اکسید کننده حرارتی شعله باز برای رسیدن به همان نتیجه تخریب نیاز دارد. عملکرد در این پنجره دمای پایین‌تر نیز به همین دلیل است که تجهیزات به عنوان یک سیستم اکسیداسیون با دمای پایین توصیف می‌شوند و یکی از دلایلی است که تشکیل اکسید نیتروژن در مقایسه با روش‌های احتراق در دمای بالا کم می‌ماند. طبق برگه مشخصات سازنده، یک پیکربندی RCO دو محفظه به طور کلی به راندمان تصفیه حدودا می رسد. 95 درصد ، در حالی که یک پیکربندی سه محفظه می تواند برسد بیش از 98 درصد ، و مجموعه تجهیزات به عنوان یک کل رتبه بندی شده است 99 درصد یا بالاتر راندمان تصفیه تحت شرایط تست استاندارد راندمان بازیابی حرارتی، که نشان می‌دهد چه مقدار از گرمای واکنش برای گرم کردن گاز ورودی به جای از دست رفتن پشته اکسیدکننده حرارتی دوباره استفاده می‌شود، به طور کلی به بیش از 95 درصد می‌رسد و مصرف انرژی می‌تواند تا 8 وات ساعت در هر متر مکعب گاز تصفیه‌شده معمولی باشد.

نمودار بالا راندمان تصفیه معمولی را بین آرایش RCO دو محفظه و سه محفظه مقایسه می کند. افزودن یک محفظه ذخیره گرما سوم به جریان گاز یک عبور اضافی از بستر احیا کننده می دهد، به همین دلیل است که طرح سه محفظه تمایل دارد که بازده بالاتری را در همان وظیفه تصفیه گاز زائد نشان دهد. این تفاوت زمانی بیشترین اهمیت را دارد که یک تاسیسات با محدودیت شدید تخلیه گاز زباله آلی مواجه است یا زمانی که غلظت بخار حلال ورودی نسبتاً زیاد است. برای کاربردهای سبک‌تر، یک سیستم RCO دو محفظه همچنان می‌تواند به راحتی اکثر نیازهای منطقه‌ای تصفیه گازهای زائد را برآورده کند، در حالی که ردپای تجهیزات و حجم ذخیره‌سازی گرمای سرامیکی را کوچک‌تر نگه می‌دارد. انتخاب بین دو پیکربندی عموماً تعادلی بین راندمان تصفیه مورد نیاز، فضای نصب موجود و ویژگی‌های جریان گاز زائد خاص در حال تصفیه است.

اکسید کننده حرارتی در مقابل سوزاننده در مقابل شعله ور: جایی که اکسیداسیون کاتالیزوری مناسب است

اکسید کننده حرارتی در مقابل سوزاننده

در زبان گیاهی روزمره، اصطلاحات اکسید کننده حرارتی و زباله سوز اغلب برای همان خانواده تجهیزاتی که از گرما برای از بین بردن بخارات آلی استفاده می کنند، به طور آزاد استفاده می شود. تفاوت عملی معمولاً به دما و استفاده از کاتالیزور مربوط می شود. یک زباله سوز عمومی یا یک اکسید کننده حرارتی احیا کننده معمولاً تنها به گرما متکی است و به دماهای محفظه بالاتر، اغلب در محدوده 700 درجه سانتی گراد تا 800 درجه سانتی گراد یا بیشتر نیاز دارد تا بار آلی مشابهی را که یک زباله سوز کاتالیستی RCO می تواند در دمای 300 درجه سانتی گراد تا 500 درجه سانتی گراد پردازش کند، از بین ببرد. زباله سوز گاز اسیدی یک دسته مرتبط ساخته شده با مواد مقاوم در برابر خوردگی برای جریان هایی است که در طی احتراق محصولات جانبی اسیدی را تشکیل می دهند و معمولاً هنوز به تخریب حرارتی خالص بستگی دارد تا بستر کاتالیزوری.

اکسید کننده حرارتی در مقابل شعله ور شدن

فلر معمولاً برای جریان‌های گاز متناوب، با حجم بالا یا ایمنی به جای بخار حلال با غلظت کم مداوم استفاده می‌شود و به ندرت شامل بازیابی گرما می‌شود. در مقابل، یک اکسید کننده حرارتی احیاکننده یا سیستم RCO برای تصفیه گازهای زائد کار مداوم ساخته شده است و با ذخیره گرما جفت می شود به طوری که بیشتر انرژی واکنش به جای آزاد شدن مستقیم به اتمسفر مجددا استفاده می شود. این بخشی از این است که چرا تجهیزات اکسیدکننده کاتالیزوری معمولاً برای خطوط رنگ‌آمیزی حالت ثابت، اگزوز تولید PCB و وظایف مشابه تصفیه گاز زباله آلی پیوسته انتخاب می‌شوند، در حالی که شراره‌ها برای امداد گاز گاه به گاه یا اضطراری رایج‌تر هستند.

نمودار رادار بالا یک تصویر کلی و کیفی از نحوه مقایسه اکسیداسیون کاتالیزوری با اکسیداسیون فقط حرارتی و با شعله ور شدن در پنج ویژگی که معمولاً در ادبیات صنعت مورد بحث قرار می گیرد، ارائه می دهد: دمای عملیاتی مورد نیاز، بهره وری انرژی، کنترل تشکیل NOx، ردپای تجهیزات و درجه بازیابی گرما. این رتبه‌بندی‌ها الگوهای فناوری گسترده را به‌جای نتایج تضمین‌شده برای هر سایت خاص توصیف می‌کنند، زیرا نتایج واقعی به ترکیب گاز زباله، سرعت جریان و غلظت در یک تأسیسات معین بستگی دارد. اکسیداسیون کاتالیزوری عموماً به دمای واکنش کمتری نیاز دارد و تمایل به نشان دادن بازیابی حرارت قوی‌تر و کنترل NOx نسبت به شعله‌ور شدن دارد، که عمدتاً ردپای و عملکرد مداوم را برای سادگی در کار با گاز متناوب معامله می‌کند. یک اکسید کننده حرارتی احیا کننده در اکثر این ابعاد بین این دو قرار می گیرد، زیرا گرما را به طور مشابه سیستم RCO بازیابی می کند، اما بدون کاهش دمای واکنش از طریق کاتالیزور. مهندسان معمولاً از مقایسه هایی مانند این به عنوان نقطه شروع استفاده می کنند و سپس فناوری مناسب را با تجزیه و تحلیل ترکیب گازهای زائد مخصوص خط فرآیند تحت درمان تأیید می کنند.

RCO-10 تا RCO-200: مقیاس پذیری حجم هوا و قدرت گرمایش

خط تجهیزات LQ-RCO VOC در دوازده مدل استاندارد سازماندهی شده است که از RCO-10 تا RCO-200 اجرا می شود، به طوری که یک مرکز می تواند حجم هوای تصفیه را با جریان خروجی واقعی اگزوز که از خط تولید خود خارج می شود به جای بزرگ کردن یا کوچک کردن واحد مطابقت دهد. مقیاس حجم هوای درمان از 1000 متر مکعب در ساعت در کوچکترین مدل RCO-10 تا 20000 متر مکعب در ساعت در مدل RCO-200 و مقیاس قدرت گرمایش از 30 کیلووات تا 300 کیلووات در همان محدوده. سایر مشخصات حجم هوا خارج از این جدول استاندارد را نیز می توان در صورت درخواست طراحی کرد و زمانی که در زمان سفارش مشخص شد می توان پیش گرمایش سوخت را اضافه کرد.

این نمودار خطی حجم هوای تصفیه را در تمام دوازده مدل استاندارد RCO دنبال می‌کند، و منحنی ثابت رو به بالا نشان می‌دهد که سری مدل‌ها تا چه حد از الزامات جریان اگزوز واقعی پیروی می‌کنند به جای پرش در مراحل بزرگ و سخت. تاسیساتی با یک غرفه نقاشی کوچک ممکن است توسط یک RCO-10 یا RCO-15 با سرعت 1000 تا 1500 متر مکعب در ساعت به خوبی ارائه شود، در حالی که یک عملیات پوشش دهی چند خطی بزرگتر ممکن است به RCO-60 یا بالاتر نیاز داشته باشد. از آنجایی که منحنی بین مدل‌های مجاور نسبتاً صاف است، اکثر نرخ‌های جریان اگزوز اندازه‌گیری شده در طول بررسی سایت می‌توانند بدون استفاده از طراحی کاملاً سفارشی با یک مدل استاندارد مطابقت داده شوند. این نوع نگاشت مدل به جریان اولین گام رایج در تعیین یک سیستم RCO است، زیرا حجم هوای تصفیه تا حد زیادی اندازه کشتی، انتخاب فن و قطر کانال را تعیین می کند. تطبیق صحیح حجم هوا نیز تأثیر مستقیمی بر مصرف انرژی دارد، زیرا یک واحد بزرگ که جریان واقعی کوچک‌تری را پردازش می‌کند، تمایل بیشتری به مصرف انرژی در هر واحد گاز زائد تصفیه‌شده نسبت به واحد با اندازه مناسب دارد.

نمودار ستونی بالا قدرت گرمایش نصب شده را برای همان دوازده مدل RCO نشان می دهد که از 30 کیلووات در RCO-10 به 300 کیلووات در RCO-200 افزایش می یابد. قدرت گرمایش عمدتاً لوله‌های گرمایش الکتریکی مورد استفاده در هنگام راه‌اندازی و در دوره‌هایی را پوشش می‌دهد که مقدار گرمایش گاز زائد به تنهایی برای حفظ دمای واکنش کاتالیزوری کافی نیست. از آنجایی که بستر سرامیکی ذخیره گرما پس از اینکه واحد به عملکرد ثابت رسید، سهم زیادی از گرمای واکنش را بازیابی می‌کند، معمولاً به قدرت گرمایش نصب‌شده فقط به صورت متناوب و نه پیوسته نیاز است. مدل‌های بزرگ‌تر به نسبت بیشتری به قدرت گرمایش بیشتری نیاز دارند، زیرا حجم بیشتری از سرامیک و کاتالیزور ذخیره‌سازی گرما را در خود نگه می‌دارند، که انرژی بیشتری برای رسیدن به دما در هنگام شروع سرد مصرف می‌کند. بررسی این منحنی توان گرمایشی در کنار منحنی حجم هوای تصفیه، اولین تصویر نسبتاً کاملی از ظرفیت حرارتی و جریان مورد نیاز قبل از انتخاب تجهیزات دقیق ارائه می دهد.

جدول 2. مرجع انتخاب تجهیزات LQ-RCO. پارامترها فقط برای مرجع هستند و برای شرایط خاص قابل تنظیم هستند.
پارامتر	RCO-10	RCO-15	RCO-20	RCO-30	RCO-40	RCO-50	RCO-60	RCO-80	RCO-100	RCO-150	RCO-180	RCO-200
حجم هوای درمان (m3/h)	1000	1500	2000	3000	4000	5000	6000	8000	10000	15000	18000	20000
دمای کاتالیزوری	300-500 درجه سانتیگراد	300-500 درجه سانتیگراد	300-500 درجه سانتیگراد	300-500 درجه سانتیگراد	300-500 درجه سانتیگراد	300-500 درجه سانتیگراد	300-500 درجه سانتیگراد	300-500 درجه سانتیگراد	300-500 درجه سانتیگراد	300-500 درجه سانتیگراد	300-500 درجه سانتیگراد	300-500 درجه سانتیگراد
راندمان تصفیه	99%	99%	99%	99%	99%	99%	99%	99%	99%	99%	99%	99%
گرما accumulator (L)	288	512	548	970	1160	1570	1800	2600	3200	4610	5410	6280
مقدار کاتالیزور (L)	72	128	162	242	288	392	450	648	800	1160	1360	1570
گرماing power (kW)	30	36	42	54	65	75	90	120	150	200	250	300
طول L (میلی متر)	1350	1650	1800	2100	2300	2600	2700	3200	3500	4100	4400	4700
عرض B (میلی متر)	1350	1650	1800	2100	2300	2600	2700	3200	3500	4100	4400	4700
ارتفاع H (میلی متر)	2600	2700	2800	3100	3200	3300	3500	4000	4500	5000	6000	6500
قطر مجرای هوا (میلی متر)	200	220	250	300	350	400	450	500	600	700	750	800

دو یادداشت در کل جدول اعمال می شود. اول، مشخصات حجم هوا خارج از این محدوده استاندارد هنوز هم می تواند بر اساس پروژه طراحی شود، زمانی که جریان اگزوز تاسیسات بین دو مدل استاندارد قرار می گیرد یا از رتبه RCO-200 فراتر می رود. دوم، فرم ضد انفجار که در سراسر خط LQ-RCO استفاده می شود، یک طرح برجسته از نوع غشایی است، که صرف نظر از اینکه کدام مدل انتخاب شده است، اعمال می شود.

صنایعی که متکی به تصفیه گازهای آلی زباله با RCO هستند

نیازهای تصفیه گازهای زباله حلال در طیف وسیعی از بخش‌های تولیدی نشان داده می‌شود و خط تجهیزات LQ-RCO معمولاً در هر جایی مشخص می‌شود که یک خط فرآیند بخار آلی را آزاد می‌کند که باید قبل از تخلیه گرفته و تصفیه شود. کاربردهای رایج شامل موارد زیر است.

خودروسازی و ساخت ماشین‌آلات، پوشش خطوط رنگ‌آمیزی و کوره‌های پخت که در آن پوشش‌های مبتنی بر حلال گازهای زائد آلی را آزاد می‌کنند.
تولید الکترونیک، به ویژه گازهای زائد آلی تولید شده در طول تولید برد مدار چاپی.
تولید برق، از جمله فرآیندهای تصفیه عایق برای مینای سیم.
فرآیندهای صنعت سبک مانند ساخت کفش و عملیات پوشش چسب که باعث تولید گازهای زائد آلی و بو می شود.
عملیات چاپ و چاپ رنگی، که در آن جوهرهای مبتنی بر حلال یک منبع متداول گاز زائد هستند.
فرآیندهای متالورژی و فولاد، تولید الکترود کربن، سنتز شیمیایی مانند تولید ABS و پالایش نفت، که همگی می‌توانند گازهای زائد آلی تولید کنند که نیازمند اقدامات کنترلی VOC کارخانه شیمیایی هستند.

در سراسر این بخش‌ها، نخ مشترک یک جریان اگزوز پیوسته یا نیمه پیوسته است که حاوی بنزن، کتون، استر، الکل، اتر، آلدئید، فنل یا ترکیبات آلی مشابه همراه با بوی عمومی است. این نوع پروفیل گازهای زائد است که یک اکسید کننده کاتالیزوری RCO به طور کلی برای تصفیه مناسب است، زیرا بستر کاتالیزور برای کار در این خانواده گسترده از ترکیبات آلی به جای یک حلال خاص انتخاب شده است.

چرا تاسیسات اکسید کننده های کاتالیزوری احیا کننده را برای کنترل VOC صنعتی انتخاب می کنند؟

هنگامی که یک مرکز در حال مقایسه گزینه‌های تجهیزات کنترل آلودگی هوا برای یک سیستم تصفیه گازهای خروجی جدید یا ارتقا یافته است، یک اکسیدکننده کاتالیزوری احیاکننده به دلایل ثابتی پیدا می‌شود. ترکیبی از اکسیداسیون در دمای پایین و ذخیره‌سازی گرمای سرامیکی به این معنی است که انرژی کمکی کمتری برای حفظ واکنش پس از رسیدن واحد به دما مورد نیاز است، که در ارقام مصرف انرژی پایین که قبلاً بحث شد منعکس می‌شود. کارکرد در دمای 250 تا 500 درجه سانتیگراد به جای محدوده بالاتری که توسط اکسیداسیون حرارتی خالص استفاده می شود، تشکیل NOx را نیز محدود می کند و از رتبه بندی بدون آلودگی ثانویه تجهیزات در شرایط عملیاتی عادی پشتیبانی می کند.

درجه بالایی از اتوماسیون، با سوئیچ سوپاپ و کنترل دما توسط سیستم کنترل به جای عملکرد دستی انجام می شود.
محدوده مدل مدولار از RCO-10 تا RCO-200، که از اندازه‌گیری سیستم کنترل صنعتی VOC به جریان خروجی واقعی به جای یک واحد یک‌اندازه برای همه پشتیبانی می‌کند.
پیکربندی اختیاری دو محفظه یا سه محفظه، به یک مرکز راهی برای هدف قرار دادن یک سطح بازده تصفیه خاص برای وظیفه تصفیه گازهای زائد آلی خود می دهد.
سازگاری با طیف وسیعی از ترکیبات آلی، از جمله بنزن، کتون، استر، الکل، اتر، آلدئید، و گازهای زائد از نوع فنل و بوهای عمومی.

در مجموع، این ویژگی ها دلیلی بر این است که چرا یک سیستم سوزاندن VOC که پیرامون اکسیداسیون کاتالیزوری احیاکننده ساخته شده است، اغلب برای نیازهای سیستم تصفیه گازهای خروجی مداوم در تنظیمات پوشش، الکترونیک، چاپ و پردازش شیمیایی انتخاب می شود، جایی که هم محدودیت تخلیه نظارتی و هم هزینه عملیاتی روزانه تجهیزات برای تاسیسات مهم است.

درباره شرکت فناوری مهندسی حفاظت از محیط زیست Lvquan

Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. در Gaoyou، Yangzhou، شهری است که اغلب به عنوان دروازه شمالی استان جیانگ سو شناخته می شود. این شرکت یک شرکت سهامی است که از طریق همکاری بین متخصصانی که هر کدام بیش از آن را حمل می کنند تشکیل شده است 30 سال تجربه در طراحی و ساخت تجهیزات VOCs دارد و به عنوان یک تولید کننده تجهیزات مهندسی تصفیه گازهای آلی پسماند آلی VOC عمل می کند.

این شرکت دارای سرمایه ثبت شده است 22 میلیون یوان ، با دارایی های ثابت نزدیک به 40 میلیون یوان و کل دارایی های نزدیک به 60 میلیون یوان . تولید در سطح زیربنای کارخانه حدوداً انجام می شود 9800 متر مربع ، پشتیبانی شده توسط بیش از 200 مجموعه تجهیزات ماشینکاری مختلف و تیمی از حدود 120 کارمند ، با رقم ظرفیت تولید سالانه حدود 100 میلیون یوان . این مقیاس تولید داخلی از ساخت تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری ذخیره گرما، از جمله سری LQ-RCO که در این مقاله توضیح داده شده است، از مسکن سازه تا مونتاژ و آزمایش نهایی پشتیبانی می کند.

سوالات متداول

Q1. اکسیداسیون کاتالیزوری احیا کننده برای چه مواردی استفاده می شود؟

اکسیداسیون کاتالیزوری احیا کننده برای تصفیه گازهای آلی زباله از جریان های اگزوز صنعتی، تبدیل ترکیبات آلی فرار به دی اکسید کربن و آب از طریق بستر کاتالیزوری همراه با ذخیره گرمای سرامیکی استفاده می شود که انرژی مورد نیاز برای حفظ واکنش را کاهش می دهد.

Q2. تفاوت بین یک سیستم RCO و یک اکسید کننده حرارتی احیا کننده چیست؟

یک سیستم RCO از یک کاتالیزور برای کاهش دمای واکنش مورد نیاز، معمولاً به حدود 300 درجه سانتیگراد تا 500 درجه سانتیگراد استفاده می کند، در حالی که یک اکسید کننده حرارتی احیا کننده معمولاً تنها به گرما متکی است و برای رسیدن به یک نتیجه تخریب قابل مقایسه به دمای محفظه بالاتری نیاز دارد.

Q3. تجهیزات LQ-RCO در چه دمای کاتالیزوری کار می کنند؟

محفظه کاتالیزوری LQ-RCO به طور کلی بین 300 درجه سانتیگراد و 500 درجه سانتیگراد کار می کند، که محدوده دمایی مورد نیاز برای واکنش تجزیه کاتالیستی است که دی اکسید کربن و آب را از ترکیبات آلی موجود در گاز زائد تولید می کند.

Q4. شیر سوئیچینگ چگونه بر تصفیه گازهای زائد تأثیر می گذارد؟

هنگامی که ترموکوپل ورودی فن اگزوز رسیدن به دمای تنظیم شده را تأیید کرد، شیر سوئیچ مسیر جریان را تغییر می دهد و گاز زائد را به محفظه ای می فرستد که قبلاً گرما را به گاز تمیز آزاد می کرد و این باعث می شود چرخه احیا به طور مداوم کار کند.

Q5. آیا می توان تجهیزات LQ-RCO را برای حجم هوای خاص سفارشی کرد؟

بله، محدوده مدل استاندارد 1000 تا 20000 متر مکعب در ساعت را در دوازده مدل پوشش می دهد، و مشخصات حجم هوای خارج از این محدوده را می توان به طور جداگانه بر اساس دبی خروجی واقعی تاسیسات طراحی کرد.