چگونه می توان مصرف انرژی را در تجهیزات مهندسی تصفیه گازهای آلی Vocs از طریق بهینه سازی فرآیند کاهش داد؟

1. افزایش نظارت و نگهداری عملیات تجهیزات

نظارت بر حسگر در زمان واقعی: سنسورهایی را برای دما، فشار و سرعت جریان در اجزای کلیدی نصب کنید تجهیزات مهندسی تصفیه گازهای آلی Vocs . از یک پلت فرم اینترنتی صنعتی برای دستیابی به جمع آوری و تجسم داده ها در زمان واقعی استفاده کنید و به سرعت نوسانات غیر عادی را تشخیص دهید.

بهینه‌سازی عملیات مبتنی بر داده: تجزیه و تحلیل کلان داده‌ها را روی داده‌های عملیاتی جمع‌آوری‌شده برای تولید منحنی‌های عملکرد تجهیزات انجام دهید. تنظیم خودکار پارامترهای عملیاتی بر اساس شرایط عملیاتی بهینه برای جلوگیری از افزایش مصرف انرژی ناشی از انحراف تجهیزات از نقاط طراحی.

تعمیر و نگهداری منظم: برای تمیز کردن، تعویض فیلتر و تعویض آب بندی، برنامه های تعمیر و نگهداری دقیقی تهیه کنید تا اطمینان حاصل کنید که فعالیت مواد جذبی و کاتالیزورها به دلیل پوسته پوسته شدن یا کهنه شدن کاهش نمی یابد و اساساً مصرف انرژی اضافی گرمایش یا جبران کاهش می یابد.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: عیوب احتمالی (مانند گیر کردن سوپاپ یا نشت مبدل حرارتی) را از قبل با استفاده از مدل های تعمیر و نگهداری پیش بینی شناسایی کنید. تعمیرات کامل قبل از خرابی باعث افزایش مصرف انرژی و بهبود بهره وری انرژی و پایداری کلی سیستم می شود.

2. ترکیب فرآیند با راندمان بالا، کم انرژی و مصرف:

احتراق جذب - دفع - کاتالیزوری یکپارچه: جذب کربن فعال، دفع هوای گرم و احتراق کاتالیزوری به صورت سری به هم متصل می شوند. جذب ابتدا غلظت VOC را در هوای ورودی کاهش می دهد، سپس هوای گرم تولید شده توسط دفع در دمای پایین مستقیماً وارد بستر احتراق کاتالیزوری می شود و به بازیافت انرژی گرمایی دست می یابد و مصرف سوخت خارجی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

سیستم غلظت چرخ لانه زنبوری: با استفاده از فناوری جذب-واجذبی پیوسته با چرخ لانه زنبوری، گاز زائد با حجم زیاد و غلظت کم به گاز با حجم کم و با غلظت بالا متمرکز می شود. فقط مقدار کمی هوای گرم برای دفع و احتراق بعدی مورد نیاز است که در نتیجه مصرف انرژی کلی بیش از 30 درصد در مقایسه با احتراق مستقیم سنتی کاهش می یابد.

احتراق کاتالیزوری در دمای پایین: از کاتالیزورهای بسیار فعال استفاده می شود که دمای شروع احتراق را به 260-300 درجه سانتیگراد کاهش می دهد. حتی در غلظت‌های بالای گازهای زائد می‌توان به خود اشتعال دست یافت که نیاز به گرمایش اضافی را از بین می‌برد و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.

ترکیب مدولار موازی/سری: بر اساس حجم هوا و غلظت مورد نیاز در محل، واحدهای تصفیه چندگانه را می توان به صورت موازی برای افزایش ظرفیت پردازش یا به صورت سری برای افزایش غلظت، تطبیق انعطاف پذیر نیازهای فرآیند و جلوگیری از اتلاف انرژی به دلیل اضافه بار یا بیکاری تجهیزات متصل کرد.

3. استفاده بهینه از انرژی حرارتی و بازیابی حرارت هدر رفته

بازیابی حرارت زائد مبدل حرارتی: مبدل های حرارتی با راندمان بالا در مراحل دفع و احتراق برای بازیابی گرمای تلف شده از گاز خروجی برای پیش گرم کردن هوای ورودی یا تولید مجدد بخار جاذب نصب می شوند و تقاضا برای منابع گرمایی خارجی را کاهش می دهند.

بازسازی بخار ناشی از گرمای زائد: بخار تولید شده از گاز با دمای بالا پس از دفع مستقیماً به سیستم بازسازی برج جذب می‌شود و به «سیستم انرژی حرارتی حلقه بسته» دست می‌یابد و مصرف سوخت در دیگ بخار را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.

طراحی تراز حرارتی سیستم: محاسبات تراز حرارتی در مرحله چیدمان فرآیند انجام می شود تا با بار گرمایی هر واحد مطابقت داشته باشد، از انرژی گرمایی اضافی یا ناکافی اجتناب شود و مصرف کلی انرژی بهبود یابد.

گرمای زباله برای تأسیسات کمکی: گرمای زباله بازیافتی برای گرمایش در محل، آب گرم، یا تولید حرارت و برق ترکیبی (CHP) استفاده می‌شود که به مکمل چند انرژی و کاهش بیشتر مصرف انرژی پردازش واحد کمک می‌کند.

4. کنترل هوشمند و بهینه سازی فرآیند

تنظیم پارامتر فرآیند آنلاین: کنترل حلقه بسته دما، سرعت جریان و غلظت بر اساس سیستم PLC/DCS به دست می‌آید که به صورت پویا نقاط عملیاتی جذب، دفع و احتراق را تنظیم می‌کند تا اطمینان حاصل شود که سیستم همیشه در محدوده بازده انرژی بهینه خود کار می‌کند.

کنترل فرآیند پیشرفته (APC)/Digital Twin: ساخت یک مدل دوقلوی دیجیتال از فرآیند، ترکیب داده‌های عملیاتی بلادرنگ برای شبیه‌سازی و پیش‌بینی، ارزیابی فعالانه تأثیر تغییرات پارامترهای فرآیند بر مصرف انرژی، و ارائه راه‌حل‌های زمان‌بندی بهینه.

مدل پیش‌بینی هوش مصنوعی: استفاده از یادگیری ماشین برای آموزش داده‌های عملیاتی تاریخی، پیش‌بینی روند مصرف انرژی در شرایط عملیاتی مختلف، کمک به اپراتورها در توسعه استراتژی‌های عملیات صرفه‌جویی در مصرف انرژی. این در حال حاضر کاهش مصرف انرژی 22٪ تا 30٪ در چندین شرکت را به دست آورده است.

مکانیسم بهبود مستمر: ایجاد یک سیستم ارزیابی عملکرد مصرف انرژی، بررسی منظم گزارش‌های عملیاتی، و بهینه‌سازی مداوم پارامترهای فرآیند و انتخاب تجهیزات بر اساس اثرات واقعی صرفه‌جویی در انرژی، تشکیل یک حلقه بسته از "بهبود مستمر-افزایش صرفه‌جویی در مصرف انرژی".

5. مزایای شرکت فناوری مهندسی حفاظت از محیط زیست Lvquan.

قابلیت‌های تحقیق و توسعه و ساخت حرفه‌ای: این شرکت بیش از 30 سال تجربه در طراحی و ساخت تجهیزات تصفیه VOC دارد، مجهز به بیش از 200 مجموعه تجهیزات ماشین‌کاری، که امکان تغییرات سفارشی‌شده سریع در ترکیب‌های فرآیند فوق‌الذکر را فراهم می‌کند.

سیستم کیفیت کامل: دارای گواهینامه ISO9001 و ISO14001، و دارای صلاحیت های دو سطحی برای کنترل آلودگی زیست محیطی، که تضمین می کند بهینه سازی فرآیند مطابق با استانداردهای داخلی و بین المللی زیست محیطی است.

کاربردهای گسترده در صنعت: دارای مطالعات موردی بالغ در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، پوشش‌ها، داروسازی و الکترونیک است که مناسب‌ترین راه‌حل‌های کم انرژی را برای ویژگی‌های خاص گازهای زائد صنایع مختلف ارائه می‌دهد.

نوآوری و اختراعات تکنولوژیکی: دارای 13 اختراع مدل کاربردی و 2 اختراع اختراع با تکنولوژی بالا، به طور مداوم معرفی و جذب فناوری های پیشرفته جذب و احتراق خارجی برای دستیابی به جایگزینی داخلی و کاهش هزینه های تهیه تجهیزات و عملیات.