اخبار صنایع
خانه / خبر / اخبار صنایع / چه تجهیزات تصفیه گازهای آلی با امکانات شما مناسب است؟

چه تجهیزات تصفیه گازهای آلی با امکانات شما مناسب است؟

تجهیزات مناسب تصفیه گاز پسماند آلی برای یک مرکز عمدتاً به سه عامل بستگی دارد: حجم هوای خروجی، غلظت ترکیبات آلی فرار (VOCs) در جریان گاز، و اینکه آیا بازیافت انرژی یا بازیافت حلال برای فرآیند اهمیت دارد. برای حجم هوای بزرگ با غلظت VOCهای متوسط تا پایین، اکسید کننده های حرارتی احیا کننده (RTO) یا تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری ذخیره حرارت (RCO) معمولاً انتخاب می شوند زیرا راندمان تخریب بالا را با بازیابی انرژی حرارتی قابل توجهی ترکیب می کنند. برای حجم‌های هوای کوچک‌تر با غلظت VOC بالا، تجهیزات سوزاندن با دمای بالا که اغلب کوره TO نامیده می‌شود، مناسب‌تر است زیرا به احتراق سریع و کامل بدون پیچیدگی اضافی بستر ذخیره‌سازی گرما دست می‌یابد. برای حجم‌های بزرگ هوا با گازهای زائد آلی کم غلظت، یک متمرکزکننده دوار زئولیت اغلب با یک واحد اکسیداسیون جفت می‌شود، بنابراین بار آلاینده ابتدا متمرکز می‌شود، که اندازه اکسیدکننده پایین‌دست را کاهش می‌دهد.

این مقاله به بررسی دسته‌های اصلی تجهیزات تصفیه گاز پسماند آلی، از جمله سیستم‌های سوزاندن با دمای بالا، احتراق کاتالیزوری و واحدهای سوزاندن کاتالیزوری ذخیره حرارت، تجهیزات جذب و غلظت زئولیت، مبدل‌های حرارتی گاز به گاز برای بازیافت انرژی، و کوره‌های سوزاندن زباله جامد که تکمیل کننده تصفیه فاز گاز هستند، می‌پردازد. ویژگی‌های عملکرد معمولی گزارش‌شده در ادبیات فنی صنعت از طریق نمودارها و جدول مرجع ارائه می‌شود تا به تیم‌های مهندسی کمک کند تا فناوری‌ها را به‌صورت ثابت مقایسه کنند. یک چارچوب تصمیم عملی نیز گنجانده شده است تا مدیران تأسیسات و مهندسان محیط زیست بتوانند تجهیزات تصفیه گاز زباله آلی را با شرایط واقعی سایت به جای فرضیات عمومی مطابقت دهند.

درک الزامات کنترل انتشار گازهای زاید آلی و VOCs

هر زمان که حلال ها، رزین ها، پوشش ها، جوهرها، چسب ها یا سایر ترکیبات فرار در حین ساخت مورد استفاده قرار گیرند یا گرم شوند، گاز زائد آلی تولید می شود. منابع معمولی عبارتند از خطوط چاپ و پوشش، سنتز شیمیایی و دارویی، مونتاژ الکترونیک، بسته بندی، پردازش لاستیک و پلاستیک، و تولید غذا یا طعم. هنگامی که این انتشارات بدون درمان رها می شوند به تشکیل ازن در سطح زمین کمک می کنند و می توانند بوی نامطبوعی داشته باشند، به همین دلیل است که مقامات زیست محیطی در اکثر مناطق صنعتی به تدریج محدودیت های انتشار مجاز برای VOC ها و آلاینده های مرتبط را در دهه گذشته تشدید کرده اند، روندی که به طور گسترده در دستورالعمل های مهندسی محیط زیست و ادبیات فنی صنعت ثبت شده است.

انتخاب تجهیزات مناسب تصفیه گاز پسماند آلی با مشخص کردن جریان اگزوز به جای انتخاب یک فناوری ابتدا شروع می شود. پارامترهای زیر عموماً تصمیم بین تخریب حرارتی، تخریب کاتالیزوری و جذب فیزیکی یا بازیابی را هدایت می کنند:

حجم هوا معمولاً بر حسب متر مکعب در ساعت بیان می شود که اندازه تجهیزات و طراحی کانال را تعیین می کند
غلظت VOCs، که بر اینکه آیا فرآیند می‌تواند به احتراق خودپایه نزدیک شود یا به سوخت مکمل نیاز دارد تأثیر می‌گذارد.
دما و رطوبت گاز که وارد سیستم تصفیه می شود
وجود ذرات، اجزای چسبنده، یا ترکیبات خورنده که ممکن است بر محیط های جذب یا کاتالیزورها تأثیر بگذارد.
آیا بازیابی حلال از نظر فنی برای فرآیند خاص مطلوب است یا خیر

هنگامی که این پارامترها شناخته شدند، تجهیزات تصفیه گازهای آلی پسماند را می توان به طور کلی به سه مسیر فناوری گروه بندی کرد که در بخش های زیر مورد بحث قرار می گیرند: سوزاندن حرارتی در دمای بالا، احتراق کاتالیزوری با یا بدون ذخیره گرما، و سیستم های غلظت و بازیافت مبتنی بر جذب که اغلب با مرحله اکسیداسیون برای تخریب نهایی ترکیب می شوند.

تجهیزات سوزاندن در دمای بالا برای تصفیه گازهای زباله آلی

تجهیزات سوزاندن در دمای بالا، VOCها را با بالا بردن گاز خروجی تا دمای کافی برای اکسیداسیون حرارتی کامل، تبدیل ترکیبات آلی به دی اکسید کربن و بخار آب، از بین می برند. در این دسته، نحوه مدیریت گرما پس از احتراق چیزی است که انواع تجهیزات اصلی را از هم جدا می کند.

تجهیزات سوزاندن حرارت بالا LQ-RTO

تجهیزات سوزاندن حرارت بالا LQ-RTO که معمولاً به عنوان اکسید کننده حرارتی احیا کننده شناخته می شود، از رسانه های ذخیره حرارت سرامیکی که در بسترهای متناوب چیده شده اند استفاده می کند. گاز زائد ورودی از بستری می گذرد که قبلاً توسط چرخه احتراق قبلی گرم شده است، بنابراین گاز قبل از رسیدن به محفظه احتراق از قبل گرم می شود و گاز تصفیه شده داغ از بستر دوم عبور می کند تا گرما را برای چرخه بعدی ذخیره کند. این تبادل احیا کننده چیزی است که به تجهیزات اجازه می دهد تا سهم بزرگی از گرمای احتراق را در داخل بازیابی کند، که به ویژه برای حجم هوای زیاد، گازهای زباله آلی با غلظت متوسط و کم که در غیر این صورت به سوخت مکمل پیوسته نیاز دارند، ارزشمند است.

تجهیزات سوزاندن حرارتی با دمای بالا LQ-RRTO

تجهیزات سوزاندن حرارت بالا LQ-RRTO از همان اصل احیا کننده استفاده می کنند، اما به جای تعویض سوپاپ ها بین بسترهای ثابت، از ساختار ذخیره حرارت چرخشی استفاده می کنند. طراحی چرخشی مسیر جریان هوا را ساده می‌کند و ردپای تجهیزات را کاهش می‌دهد، که آن را به گزینه‌ای کاربردی تبدیل می‌کند که فضای کارخانه محدود است، اما این فرآیند همچنان به بازیابی گرمای کارآمد برای حجم‌های هوای بزرگ یا نوسانی نیاز دارد.

تجهیزات تصفیه سوزاندن با حرارت بالا LQ-Direct-Fired-Direct-Fired-Direct-Insured Purification (TO Furnace)

تجهیزات تصفیه مستقیم سوزاندن در دمای بالا LQ، که عموماً به عنوان کوره TO شناخته می شود، گاز زائد را مستقیماً به داخل محفظه احتراق می فرستد بدون اینکه ابتدا آن را از طریق یک بستر ذخیره گرما به چرخش درآورد. این پیکربندی ساده تر برای جریان های خروجی اگزوز با غلظت بالا و حجم هوای کوچک مناسب است، جایی که تجزیه سریع و کامل احتراق اولویت است و مسیر جریان هوا ساده تر می تواند یک مزیت عملیاتی باشد. یک مبدل حرارتی تکمیلی همچنان می تواند در پایین دست اضافه شود تا بخشی از گرما را برای پیش گرم کردن هوای ورودی بازیابی کند.

شکل 1 زیر یک شماتیک ایزومتریک توضیحی از آرایش اکسید کننده حرارتی احیا کننده است که به جای یک نقشه مهندسی خاص، مفهوم کلی جریان هوا را نشان می دهد.

در این شماتیک ساده شده، گاز زائد از سمت چپ وارد می شود و ابتدا از یک بستر ذخیره گرما که در چرخه قبلی گرم شده بود، عبور می کند، که گاز را قبل از رسیدن به محفظه احتراق نشان داده شده در مرکز بالای محفظه گرم می کند. در داخل محفظه احتراق، گاز از پیش گرم شده تا دمای اکسیداسیون مورد نیاز برای تخریب کامل VOCs بالا می رود. سپس گاز داغ و تصفیه شده از طریق دومین بستر ذخیره گرما جریان می یابد و گرمای خود را به محیط سرامیکی منتقل می کند تا انرژی برای دسته بعدی گاز ورودی در دسترس باشد. جهت جریان از طریق دو بستر به صورت دوره ای توسط مجموعه ای از دریچه های سوئیچینگ معکوس می شود، که مکانیزمی است که به اکسید کننده های حرارتی احیا کننده بازیابی حرارت داخلی بالای آنها را می دهد. هنگامی که گاز تصفیه شده بیشتر گرمای خود را از دست داد، از طریق پشته گاز تمیز نشان داده شده در سمت راست نمودار خارج می شود.

نمودار زیر راندمان بازیابی انرژی حرارتی معمولی را در میان فناوری‌های اصلی سوزاندن و احتراق کاتالیزوری، بر اساس ویژگی‌های مهندسی عمومی مستند شده در ادبیات فنی صنعت در مورد سیستم‌های کاهش VOC مقایسه می‌کند.

این نمودار ستونی نشان می‌دهد که چرا طرح‌های احیاکننده عموماً برای حجم‌های هوای بزرگ و پیوسته با غلظت متوسط یا پایین VOC ترجیح داده می‌شوند. اکسید کننده های حرارتی احیا کننده و واحدهای احیا کننده دوار، که به عنوان RTO و RRTO نشان داده شده اند، معمولاً سهم بسیار زیادی از گرمای احتراق را بازیابی می کنند زیرا رسانه ذخیره سازی سرامیکی مستقیماً هر دسته از گاز ورودی را پیش گرم می کند. تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری ذخیره حرارت، که به عنوان RCO نشان داده شده است، به بازیابی نسبتاً بالایی دست می یابد زیرا همان اصل احیا کننده را در دمای اکسیداسیون پایین تر اعمال می کند. تجهیزات احتراق کاتالیزوری بدون ذخیره گرما، نشان داده شده به عنوان CO، و کوره های TO با احتراق مستقیم بدون بستر ذخیره گرما، عموماً بازیابی حرارت داخلی کمتری را نشان می دهند، به همین دلیل است که آنها اغلب با حجم های هوای کوچکتر یا جریان های غلظت بالاتر که در آن بازیابی مداوم گرما اهمیت کمتری دارد، مطابقت دارند. این ارقام محدوده‌های نمونه و گویایی هستند که در ادبیات مهندسی صنعت گزارش شده‌اند و بسته به طراحی تجهیزات خاص، عایق کاری و شرایط عملیاتی می‌توانند متفاوت باشند.

تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری احتراق کاتالیزوری و ذخیره حرارت

تجهیزات احتراق کاتالیزوری از یک بستر کاتالیزوری برای کاهش دمای مورد نیاز برای اکسیداسیون VOCs استفاده می‌کنند که باعث کاهش تقاضای سوخت کمکی در مقایسه با سوزاندن حرارتی خالص می‌شود. این دسته معمولاً برای گازهای خروجی با غلظت متوسط و پایین مناسب است که در آن وجود کاتالیزور امکان تخریب در دمای عملیاتی بسیار پایین‌تر را می‌دهد.

تجهیزات احتراق کاتالیستی LQ-CO

تجهیزات احتراق کاتالیستی LQ-CO گازهای زائد از پیش گرم شده را از بستر کاتالیزوری عبور می دهند که در آن اکسیداسیون در دمای پایین تری نسبت به سوزاندن حرارتی مستقیم اتفاق می افتد، که مصرف سوخت را کاهش می دهد در حالی که همچنان به تخریب کامل VOC ها دست می یابد. این تجهیزات به طور کلی برای گازهای زباله آلی با غلظت متوسط و کم مناسب است که در آن دمای عملیاتی کاهش یافته مزیت عملیاتی عملی را ارائه می دهد.

تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری ذخیره حرارت LQ-RCO

تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری ذخیره‌سازی حرارت LQ-RCO دمای عملیاتی پایین‌تر اکسیداسیون کاتالیستی را با ساختار ذخیره‌سازی حرارت احیاکننده مشابه RTO ترکیب می‌کند. این ترکیب به تجهیزات امکان می دهد هم دمای اکسیداسیون کمتر و هم سطح بالایی از راندمان حرارتی داخلی را به دست آورند و آن را به گزینه ای مناسب برای حجم هوای زیاد، گازهای زباله آلی با غلظت متوسط و پایین تبدیل می کند که در آن کارایی انرژی و عملکرد تخریب هر دو مهم هستند.

نمودار میله‌ای افقی زیر محدوده دمای عملیاتی اکسیداسیون معمولی مورد نیاز برای هر فناوری سوزاندن و احتراق کاتالیزوری را مقایسه می‌کند.

این نمودار میله‌ای افقی شکاف دمای عملیاتی بین فناوری‌های کاتالیزوری و صرفاً حرارتی را نشان می‌دهد، که دلیل اصلی این است که تجهیزات مبتنی بر کاتالیزور می‌توانند صرفه‌جویی قابل توجهی در مصرف سوخت ارائه دهند. تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری احتراق کاتالیستی و ذخیره گرما معمولاً در یک باند دمایی بسیار پایین تر، معمولاً در محدوده تقریباً سیصد تا چهارصد و بیست درجه سانتیگراد کار می کنند، زیرا کاتالیزور انرژی فعال سازی مورد نیاز برای اکسیداسیون VOCs را کاهش می دهد. در مقایسه، اکسیدکننده‌های حرارتی احیاکننده و کوره‌های TO با سوخت مستقیم، معمولاً برای دستیابی به تخریب کامل حرارتی بدون کمک کاتالیزوری، به دمای بیش از هفتصد درجه سانتی‌گراد نیاز دارند. باند دمای نسبتاً باریک مورد نیاز تجهیزات کاتالیزوری نیز منجر به کاهش تقاضای نسوز و عایق می شود. مانند تمام مقایسه‌های فناوری در این مقاله، دمای عملیاتی دقیق برای یک نصب معین به ترکیب خاص VOC، کارایی تخریب مورد نیاز و طراحی تجهیزات بستگی دارد، بنابراین این محدوده‌ها باید به‌عنوان مقادیر عمومی و معمولی به جای مشخصات ثابت در نظر گرفته شوند.

تجهیزات جذب و تغلیظ زئولیت برای گازهای زباله آلی با غلظت پایین

درام چرخان زئولیت LQ-ADW (نوع سیلندر)

درام چرخان زئولیت LQ-ADW، که گاهی اوقات به عنوان یک متمرکز کننده زئولیت نوع سیلندر توصیف می شود، برای جریان های با حجم زیاد هوا طراحی شده است که در آن غلظت VOC ها برای حفظ کارآمد سوزاندن مستقیم بسیار کم است. درام دوار با مواد غربال مولکولی زئولیت آبگریز بسته بندی شده است که به طور پیوسته ترکیبات آلی را جذب می کند زیرا گاز زباله با غلظت کم از بخش بزرگی از چرخ عبور می کند. بخش کوچکتری از چرخ به طور همزمان با استفاده از یک حجم جداگانه و بسیار کوچکتر از هوای گرم بازسازی می شود که VOC های جمع آوری شده را به یک جریان متمرکز دفع می کند. از آنجایی که این جریان غلیظ حجم هوای بسیار کمتری را با غلظت بسیار بالاتر VOC حمل می‌کند، سپس می‌تواند برای تخریب نهایی به یک اکسیدکننده کوچک‌تر مانند واحد RTO، RCO یا CO فرستاده شود، که عموماً انرژی کارآمدتری نسبت به تصفیه مستقیم حجم کامل هوای اصلی دارد.

این رویکرد کنسانتره و سپس اکسید کردن یکی از استراتژی‌های پذیرفته‌شده‌تر برای تجهیزات تصفیه گاز آلی پسماند است که به صنایعی مانند چاپ، پوشش و بسته‌بندی خدمت می‌کنند، جایی که حجم هوای خروجی زیاد است اما غلظت VOC در هر متر مکعب نسبتاً کم است. علاوه بر متمرکز کننده درام دوار، مجموعه تجهیزات مشابه شامل مبدل های حرارتی گاز و واحدهای تصفیه یکپارچه است که انرژی را بازیابی می کند و چندین مرحله تصفیه را ترکیب می کند که در بخش های بعدی مورد بحث قرار می گیرد.

بازیابی انرژی از طریق مبدل حرارتی گاز LQ-TT-CO

مبدل حرارتی گاز LQ-TT-CO

مبدل حرارتی گاز LQ-TT-CO انرژی حرارتی را از اگزوز داغ و تصفیه شده که از واحد سوزاندن یا احتراق کاتالیزوری خارج می شود، بازیابی می کند و از آن برای پیش گرم کردن گازهای زائد ورودی یا هوای احتراق استفاده می کند. این تبادل حرارتی گاز به گاز مقدار سوخت تکمیلی مورد نیاز یک سیستم را برای حفظ دمای اکسیداسیون مورد نظر خود کاهش می دهد و معمولاً در کنار تجهیزات کوره RTO، RCO، CO و TO به عنوان بخشی از یک بسته کامل تجهیزات تصفیه گاز زباله آلی به جای اینکه فقط به عنوان لوازم جانبی مستقل فروخته شود، ادغام می شود.

با افزایش غلظت VOCها در گاز ورودی، ارزش گرمایشی که توسط خود ترکیبات آلی حمل می‌شود افزایش می‌یابد و در غلظت کافی بالا، فرآیند احتراق می‌تواند تا حد زیادی خودپایدار شود، به این معنی که تقاضای سوخت تکمیلی به حداقل می‌رسد. این رابطه به صورت کیفی در نمودار خطی زیر نشان داده شده است.

این نمودار خطی رابطه رو به پایین کلی بین غلظت VOC گازهای زائد و مقدار سوخت تکمیلی مورد نیاز یک سیستم سوزاندن برای حفظ دمای مورد نظر خود را نشان می دهد. در غلظت بسیار کم، ارزش حرارتی ترکیبات آلی انرژی کمی را به همراه دارد، بنابراین اکسیدکننده یا مبدل حرارتی باید بیشتر گرمای مورد نیاز برای تخریب را تامین کند. با افزایش غلظت به سمت نقطه ای که اغلب به آن نقطه نزدیک به گرما یا نزدیک به خود نگهدارنده می گویند، گرمای احتراق آزاد شده توسط خود VOC ها به طور فزاینده ای نیاز انرژی را جبران می کند و تقاضای سوخت تکمیلی بر این اساس کاهش می یابد. فراتر از این نقطه، در غلظت به اندازه کافی بالا، فرآیند می تواند به احتراق کامل خود پایدار با حداقل یا بدون سوخت اضافی نزدیک شود. مبدل های حرارتی گاز مانند LQ-TT-CO با بازیابی و استفاده مجدد از گرمایی که در غیر این صورت با اگزوز تصفیه شده از بین می رفت، به انتقال تسهیلات به سمت انتهای مطلوب منحنی در هر غلظت معین کمک می کنند. موقعیت دقیق نقطه اتوترمال به ترکیب خاص VOC، ارزش حرارتی و طراحی تجهیزات بستگی دارد، بنابراین این نمودار باید به عنوان یک رابطه گویا به جای یک مقدار ثابت برای هر نصب خاص خوانده شود.

کوره سوزاندن زباله جامد LQ-SWI و تصفیه تکمیلی

فرآيندهاي تصفيه گازهاي زائد آلي اغلب در كنار جريان اگزوز تصفيه شده، محصولات فرعي جامد توليد مي كنند، از جمله كربن فعال مصرف شده، بقاياي فيلترها و ساير زباله هاي جامد كه بايد به درستي دفع شوند. کوره سوزاندن زباله جامد LQ-SWI قابلیتی در محل برای جابجایی این زباله‌های جامد فراهم می‌کند و حجمی را که باید خارج از محل حمل شود کاهش می‌دهد و به یک مرکز رویکرد مدیریت زیست‌محیطی کامل‌تری می‌دهد که هم به جریان‌های زباله فاز گاز و هم فاز جامد می‌پردازد. جفت کردن تجهیزات تصفیه گاز زباله آلی فاز گاز با کوره سوزاندن زباله جامد به ویژه برای تاسیساتی که از محیط های جذب مانند کربن فعال یا زئولیت استفاده می کنند، که در نهایت نیاز به جایگزینی و دفع پس از چرخه های جذب و بازسازی مکرر دارند، مرتبط است.

مقایسه تجهیزات تصفیه گاز پسماند آلی: کارایی، ردپای و محدوده کاربرد

هیچ نوع واحدی از تجهیزات تصفیه گاز پسماند آلی برای هر موقعیتی مناسب نیست، زیرا هر فناوری شامل تعادل متفاوتی بین بازیافت انرژی، ردپای فیزیکی و حجم هوا یا محدوده غلظتی است که به خوبی از عهده آن برمی‌آید. نمودار رادار زیر یک مقایسه کیفی و نسبی را در بین سه پیکربندی رایج ارائه می دهد: یک اکسید کننده حرارتی احیا کننده، یک واحد سوزاندن کاتالیزوری ذخیره گرما، و یک متمرکز کننده روتور زئولیت جفت شده با یک اکسید کننده.

این مقایسه راداری برای نشان دادن قدرت نسبی به جای مقادیر دقیق اندازه گیری شده در نظر گرفته شده است. اکسیدکننده حرارتی احیاکننده امتیاز بالایی در بازیافت انرژی و مناسب بودن برای حجم‌های زیاد و مداوم هوا کسب می‌کند که منعکس‌کننده تبادل حرارتی داخلی سرامیکی آن است، اما در ردپای فشرده و مدیریت جریان‌های با غلظت بالا امتیاز پایین‌تری کسب می‌کند، جایی که روش شلیک مستقیم ساده‌تر معمولاً مناسب‌تر است. تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری ذخیره گرما از یک الگوی تقریباً مشابه با اکسید کننده حرارتی احیا کننده پیروی می کنند، زیرا از همان اصل احیا کننده استفاده می کنند، اگرچه دمای اکسیداسیون پایین آن می تواند برخی از مزایای سوخت و ردپا را ارائه دهد. روتور زئولیت جفت شده با اکسید کننده به دلیل استحکام آن در مدیریت حجم هوای زیاد در غلظت کم و قابلیت جذب و بازیابی آن متمایز است، زیرا خود روتور نسبت به حجم هوایی که می تواند پردازش کند فشرده است، اگرچه برای تخریب نهایی جریان متمرکز به اکسید کننده پایین دستی وابسته است. تیم های تاسیسات باید این امتیازات را به عنوان یک نقطه شروع کلی برای غربالگری فناوری به جای جایگزینی برای ارزیابی مهندسی مناسب یک جریان گاز زباله خاص در نظر بگیرند.

جدول زیر محدوده‌های کاربرد کلی برای مدل‌های اصلی تجهیزات تصفیه گاز زباله آلی که در این مقاله مورد بحث قرار گرفته‌اند، بر اساس شیوه‌های معمول صنعت، خلاصه می‌کند.

جدول 1. مرجع کلی انواع تجهیزات تصفیه گاز پسماند آلی و محدوده کاربرد معمولی
مدل	تکنولوژی	حجم هوای معمولی	غلظت معمولی	مشخصه کلیدی
LQ-RTO	اکسیداسیون حرارتی احیا کننده	بزرگ	متوسط to low	بالا internal heat recovery
LQ-RRTO	اکسیداسیون حرارتی احیا کننده دوار	بزرگ	متوسط to low	تبادل حرارتی چرخشی فشرده
کوره LQ TO	اکسیداسیون حرارتی مستقیم	کوچک	بالا	احتراق سریع و کامل
LQ-CO	احتراق کاتالیزوری	متوسط	متوسط to low	کمer oxidation temperature
LQ-RCO	سوزاندن کاتالیزوری ذخیره گرما	بزرگ	متوسط to low	بازیابی حرارت به علاوه کاتالیز
LQ-ADW	غلظت درام دوار زئولیت	بزرگ	کم	گاز را قبل از اکسیداسیون غلیظ می کند
LQ-TT-CO	تبادل حرارت گاز به گاز	هر، جفت شده با اکسید کننده	هر	گرمای اگزوز را بازیابی می کند
LQ-SWI	سوزاندن زباله های جامد	قابل اجرا نیست	قابل اجرا نیست	محصولات جانبی جامد را در محل رسیدگی می کند

نحوه انتخاب تجهیزات مناسب تصفیه گاز پسماند آلی

یک فرآیند ارزیابی ساختاریافته به تیم های مهندسی کمک می کند تا گزینه های تجهیزات تصفیه گاز پسماند آلی را قبل از انجام یک طراحی دقیق محدود کنند. مراحل زیر یک رویکرد کلی را نشان می دهد که در اکثر پروژه های تصفیه گازهای خروجی صنعتی کاربرد دارد.

اندازه گیری یا تخمین حجم واقعی هوا و غلظت VOCs جریان گاز زائد، از جمله هر گونه تغییر در شیفت ها یا فصول
شناسایی ترکیبات VOC موجود، از جمله اجزایی که می تواند بر کاتالیزورها یا محیط های جذب اثر بگذارد.
تعیین کنید که آیا حجم و مشخصات غلظت هوا به نفع سوزاندن مستقیم، احتراق کاتالیزوری، یا مرحله جذب و غلظت قبل از اکسیداسیون است یا خیر.
ردپای گیاه موجود را ارزیابی کنید و اینکه آیا یک پیکربندی فشرده چرخشی یا یکپارچه نسبت به چیدمان تخت ثابت بزرگتر ارجحیت دارد یا خیر.
ارزیابی کنید که آیا یک مبدل حرارتی گاز می تواند به طور معناداری تقاضای سوخت تکمیلی را برای پیکربندی انتخاب شده کاهش دهد
برنامه ریزی برای جابجایی محصول جانبی جامد، از جمله اینکه آیا سوزاندن زباله جامد در محل برای محیط های جذب مصرف شده مناسب است یا خیر.
قبل از نهایی کردن طراحی، پیکربندی تجهیزات تصفیه گاز پسماند آلی پیشنهادی را بر اساس استانداردهای انتشار محلی قابل اجرا تأیید کنید.

روندهای نظارتی و چشم انداز صنعت برای کنترل انتشار VOCs

در بسیاری از مناطق، مقامات زیست‌محیطی به سمت محدودیت‌های سخت‌گیرانه‌تر در مورد VOCs و انتشارات بدبو از منابع صنعتی حرکت کرده‌اند، جهتی که در دستورالعمل‌های ملی حفاظت از محیط زیست و استانداردهای فنی برای تصفیه گازهای زائد منعکس شده است. این روند نظارتی، همراه با افزایش هزینه‌های انرژی برای فرآیندهای صنعتی، پذیرش گسترده‌تر پیکربندی‌های فرآیند ترکیبی را تشویق کرده است، مانند جفت کردن غلظت روتور زئولیت با یک اکسیدکننده، یا جفت کردن یک اکسیدکننده حرارتی احیاکننده با یک مبدل حرارتی گاز، زیرا این ترتیبات تمایل به ارائه تعادل مطلوب بین راندمان تخریب و مصرف انرژی دارند. ادبیات فنی صنعت در مورد کاهش VOCها همچنین به علاقه مداوم به تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری ذخیره گرما به عنوان راهی برای ترکیب دماهای عملیاتی پایین با راندمان حرارتی قوی برای کاربردهای با حجم زیاد هوا اشاره می کند. تأسیسات برنامه‌ریزی تجهیزات تصفیه گاز پسماند آلی جدید یا ارتقا یافته معمولاً با بازنگری استانداردهای فعلی انتشار محلی در مراحل اولیه طراحی به خوبی مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا محدودیت‌های مجاز و الزامات نظارتی می‌توانند به طور معناداری بین مناطق و در طول زمان متفاوت باشند.

درباره شرکت فناوری مهندسی حفاظت از محیط زیست Lvquan

Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. در شهر Gaoyou، Yangzhou، دروازه شمالی جیانگ سو واقع شده است. این یک شرکت سهامی است که از طریق همکاری بین متخصصان با تجربه غنی در طراحی و ساخت تجهیزات VOC با بیش از سی سال تاسیس شده است. این شرکت به عنوان یک تولید کننده حرفه ای تجهیزات مهندسی تصفیه گازهای آلی با سرمایه ثبت شده بیست و دو میلیون یوان، دارایی ثابت نزدیک به چهل میلیون یوان، کل دارایی نزدیک به شصت میلیون یوان و مساحت ساختمان کارخانه نه هزار و هشتصد متر مربع فعالیت می کند.

این شرکت بیش از دویست مجموعه از انواع مختلف تجهیزات ماشینکاری و تیمی متشکل از صد و بیست کارمند را نگهداری می کند و ظرفیت تولید سالانه آن به ارزش صد میلیون یوان را پشتیبانی می کند. این پایه تولیدی از مجموعه کامل تجهیزات تصفیه گاز پسماند آلی که در این مقاله توضیح داده شده است، پشتیبانی می‌کند، که شامل سیستم‌های سوزاندن با دمای بالا مانند LQ-RTO، LQ-RRTO و کوره مستقیم TO، احتراق کاتالیزوری و تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری ذخیره‌سازی حرارت مانند تجهیزات سوزاندن کاتالیزوری LQ-CO و Zeolite، LQ-RCO و LQ-CO و LQ-RCO می‌شود. مبدل های حرارتی مانند LQ-TT-CO و کوره های سوزاندن زباله جامد مانند LQ-SWI.

سوالات متداول در مورد تجهیزات تصفیه گاز پسماند آلی

Q1. تجهیزات تصفیه گاز پسماند آلی برای چه مواردی استفاده می شود؟

تجهیزات تصفیه گازهای زائد آلی برای حذف یا از بین بردن ترکیبات آلی فرار از جریان های اگزوز صنعتی قبل از آزاد شدن هوا، معمولاً از طریق اکسیداسیون حرارتی یا کاتالیزوری، یا از طریق جذب و غلظت قبل از مرحله تخریب نهایی استفاده می شود.

Q2. تفاوت بین تجهیزات RTO و RCO چیست؟

یک RTO یا اکسید کننده حرارتی احیا کننده، VOC ها را از طریق اکسیداسیون حرارتی خالص در دمای بالا با استفاده از محیط های ذخیره حرارت سرامیکی از بین می برد. یک RCO یا واحد سوزاندن کاتالیزوری با ذخیره گرما، از یک بستر کاتالیزوری در کنار همان اصل ذخیره گرمای احیاکننده استفاده می‌کند، که اجازه می‌دهد اکسیداسیون در دمای پایین‌تر اتفاق بیفتد در حالی که هنوز سهم زیادی از گرمای احتراق را بازیابی می‌کند.

Q3. چگونه روتور زئولیت به گازهای زائد آلی کم غلظت کمک می کند؟

یک روتور زئولیت، مانند درام چرخان LQ-ADW، VOCها را از حجم زیادی از گاز با غلظت کم جذب می کند و سپس آنها را در جریان بازسازی به جریان هوای بسیار کوچکتر و متمرکزتر جذب می کند. سپس این جریان غلیظ را می توان توسط یک اکسید کننده کوچکتر تصفیه کرد که به طور کلی نسبت به تصفیه مستقیم حجم کامل هوای اصلی، انرژی کارآمدتر است.

Q4. آیا گرمای اتلاف حاصل از تجهیزات سوزاندن قابل استفاده مجدد است؟

بله. مبدل های حرارتی گاز به گاز، مانند LQ-TT-CO، انرژی حرارتی را از اگزوز تصفیه شده بازیابی می کنند و از آن برای پیش گرم کردن گازهای زائد ورودی یا هوای احتراق استفاده می کنند، که باعث کاهش مقدار سوخت تکمیلی مورد نیاز برای حفظ دمای اکسیداسیون هدف می شود.