تجهیزات سوزاندن با درجه حرارت بالا LQ-RTO
Cat:تجهیزات
نمای کلی RTO از نوع برج اکسید کننده حرارتی احیا کننده (RTO) یک تجهیزات تصفیه گاز زباله آلی است که ترکیبی از اکسیداسیون درجه حرارت بالا با ف...
جزئیات را مشاهده کنیدالف کابینت اسپری افقی طراحی شده است برای تمیز کردن خودکار، حجم بالا و عملیات سطحی قطعات صنعتی . عملکرد اصلی آن استفاده از نازل های اسپری با جهت افقی برای حذف آلاینده هایی مانند روغن، تراشه ها، گرد و غبار و باقی مانده های شیمیایی از قطعات کار است. در مقایسه با سیستم های اسپری عمودی، در پردازش اجزای بلند، مسطح یا عجیب و غریب با یکنواختی تمیز کردن تا 40٪ بهتر است روی سطوح افقی
به طور خلاصه، اگر هدف شما دستیابی به تمیز کردن مداوم و تکرارپذیر بدون تلاش دستی است، یک کابینت اسپری افقی کارآمدترین راه حل برای پردازش درون خطی یا دسته ای است.
آرایش افقی نازل الگوهای اسپری را از زوایای متعدد هدایت می کند (معمولا انحراف 0 درجه، 15 درجه و 30 درجه ). این تضمین می کند که هر دو سطح بالا و پایین ضربه سیال یکسانی را دریافت می کنند. به عنوان مثال، در ساخت قطعات خودرو، یک کابینت اسپری افقی، خمیر لپ تاپ را از بلوک های موتور با بازده 99.2 درصد ، در مقایسه با سمپاشی دستی فقط 85٪.
از آنجایی که قطعات به صورت صاف قرار می گیرند یا به صورت افقی منتقل می شوند، زمان بارگیری/تخلیه تا حداکثر کاهش می یابد. 60% در مقابل کابینت های عمودی یک کابینت اسپری افقی استاندارد می تواند یک سبد کامل از قطعات (تا 200 کیلوگرم ) در 3-5 دقیقه از جمله چرخه های شستشو، آبکشی و خشک کردن. این آن را برای خطوط تولید به موقع ایده آل می کند.
اکثر کابینت های اسپری افقی صنعتی از a سیستم فیلتراسیون سه مرحله ای (صفحه مشبک، جداکننده سیکلون و فیلتر کارتریج). این اجازه می دهد تا از محلول های تمیز کننده استفاده مجدد شود 200-300 ساعت بهره برداری، هزینه های سیال را به طور متوسط کاهش می دهد 45% سالانه
الفdvanced models combine a spray wash with a hot air drying stage ( 70 تا 90 درجه سانتی گراد جریان هوا) و یک غبار بازدارنده زنگ. پس از یک چرخه خشک کردن 5 دقیقه ای، سطح رطوبت در قطعات فولادی به زیر می رسد 0.1٪ ، حداقل از زنگ زدگی فلاش جلوگیری می کند 48 ساعت در شرایط محیطی
| ویژگی | کابینت اسپری افقی | کابینت اسپری عمودی | غرفه اسپری دستی |
|---|---|---|---|
| یکنواختی تمیز کردن (سطوح صاف) | 98% | 72% | 65% |
| زمان چرخه (دسته معمولی) | 4 دقیقه | 8 دقیقه | 12 دقیقه |
| مصرف مایعات در هر سیکل | 8-12 لیتر | 18-25 لیتر | 30 لیتر |
ایده آل برای: بلوک های موتور، سر سیلندر، پانل های فلزی مهر شده، محفظه های الکترونیکی، شفت های ماشین کاری شده تا طول 1.5 متر و قالب های تزریق پلاستیک . از قطعات ظریف با سوراخ های کور عمیق که مایعات را به دام می اندازند اجتناب کنید.
بله، در صورت ترکیب با محلول های آبی گرم شده ( 50 درجه سانتیگراد - 85 درجه سانتیگراد ) و یک افزودنی صابونی ساز. به عنوان مثال، یک کابینت اسپری افقی حذف می شود لایه های گریس به ضخامت 3 میلی متر از محفظه گیربکس در کمتر از 6 دقیقه - کاری که به صورت دستی 25 دقیقه طول می کشد.
با یک پیش فیلتر 100 میکرونی ، گرفتگی نازل پس از تقریباً اتفاق می افتد 400 ساعت کار . نگهداری استاندارد شامل یک بازرسی نازل 8 دقیقه ای و تمیز کردن کابینت های روزانه هر دو هفته یکبار.
واحدهای مدرن با پمپ های درایو فرکانس متغیر فقط مصرف می کنند 4.5-7.5 کیلو وات در ساعت سمپاشی فعال در مقایسه با پاک کننده های اولتراسونیک با ظرفیت مشابه، آنها استفاده می کنند 35 درصد انرژی کمتر در هر قسمت تمیز شده زیرا نیازی به گرمایش برای کاویتاسیون وجود ندارد.
پیروی از این دستورالعملها معمولاً عمر مفید نازلهای اسپری را دو برابر میکند و زمان خاموشی برنامهریزی نشده را کاهش میدهد. 70% .